油浸式变压器-咨询免费

S11变压器与S9变压器相比,空载损耗平均降低约30%容量在630~2500kVA壳围内的低压绕组采用筒式或螺旋式结构,机械强度高,安匝分布平衡,产品的抗短路能力好器身追加了定位结构,使之在运输过程中不产生位移, 同时所有紧固件加装扣紧螺母,确保产品在长期运行过程中紧固件不松动,满足了不吊芯的要求变压器采用波纹油箱,取消了储油柜, 箱盖与箱沿完全焊死或用螺栓紧固,延长了变压器油的使用寿命产品表面经去油、去锈、磷化处理后喷涂底漆、面漆,可以满足冶金、石化系统及潮湿污秽地区的特殊使用要求精选组件,采用了全密封变压器油箱,按标准要求安装有压力释放阀、号温度计、气体继电器等,确保变压器运行。该系列产品外形美观,体积小,能减少安装占地面积,是理想的免维护优质产品。该S11变压器外形美观，价格低廉。节能显著，磁路均匀，空载损耗低、噪声低、温升低、免维修、效率高、体积小。 S11-30~1600KVA/10 KV系列配电变压器节能效果显着，采用新型铁芯材料。磁路分布均匀，大大降低了空载激磁电流和空载损耗，由于铁芯为全斜三接缝结构，故运行可靠、体积小、重量轻、噪声低、工艺性好，散热好、温升低、不吊芯结构、不污染环境、免维修、效率高。变压器的基本型式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称合一起。当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。

在环氧树脂罐和固化剂罐中都存在有一个伞状螺旋装置 在工作时，该螺旋装置将混合料到脱气伞上，从伞面上向四周流下，此时混合料在伞面上形成极薄材料层。混合料中的气体在伞面上会以气泡形式挤到真空罐中，再被真空泵抽出罐外。过程中，必须保持温度60～65℃范围内，并进行长时间搅拌脱气。一般情况下，必须至少连续脱气12 h(该时长可根据材料的多少和季节的变化进行相应调整)，以尽可能多地脱去材料中的水分和气体。浇注完成后，必须迅速将浇注件推入固化炉中进行固化，尽量减少在低温环境中停留的时间，避免由于模具温度下降，影响材料在模具内的流动性。浇注好的模具必须在固化炉内按照固化温度一时间曲线进行加热固化。过程中，需保证固化炉内温度均匀。固化温度～时间曲线如图2所示。固化完成后，需将线圈出炉，以快的速度拆除外膜、分按板和夹具等(尽量控制在20 min内)，重新将线圈吊入炉内，随炉缓慢降温。 全真空浇注的优点是配料的全过程都处于真空状态，可以有效地把环氧树脂混合料中的空气抽出来，减少配料中的气泡。在掌握浇注工艺的技术上，对不同的产品和原材料进行工艺上的改进，以使得浇注出来的环氧树脂产品，外观美观，性能优越，使干式变压器整体产品性能达到客户的需求。在脱气的过程中，通过观察窗要密切关注脱气罐内扇面上的混合料的粘度及气泡的情况。 根据需要浇注的线圈树脂定额及数量计算出所需混合料的重量，适当放宽余量，按照1：1的质量比分别向终混罐内打人环氧树脂料和固化剂料(已配好填料的)，打开终混罐真空泵进行终混搅拌。终混时间一般控制在30 min左右，结束后静置10 min开始浇注，浇注过程为手动操作，人工控制流量和流速(速度一般控制在1．5～2 kg／min，具体根据模具的大小及结构来调节)。浇注时间和终混、静置时间必须控制在2 h内完成，超过时间，混合料的粘度会快速增大，直接影响绕组浇注的质量及设备的，浇注过程中要密切跟踪出料口混合料的粘度， 气泡和设备各仪表显示的温度。整个过程尽可能做到低粘度，高真空，慢浇注，而慢浇注又易导致混合料的粘度增大，这就需要操作人员进行长期的实际观察及经验总结。