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产品介绍GL2300在吸收的机电控制电阻焊的基础上,自行研制成功的一种自动焊接设备。适用于各高铁、铁路、矿山支护领域,的高速生产,相比更加节能、、环保。突出优势数字编程控制,智能化程度高采用同步控制,分控焊接与焊接时间均由数字编程系统控制,输入面板为触摸屏或按键两种,操作更加智能化、合理化,并且具有一次压紧,分次焊接的优点。
焊接效果好焊接电力电子控制系统采用同步控制,焊接时间与分控焊接均由数字化集成电路组成,控制精度高性能。焊接牢固,主机架采用较厚钢板与型钢焊接而成,使主体结构更为牢固、紧凑。操作方便,机纬丝入料采用人工添加,步进电机控制自动入料,落料,片无需裁边,竖丝人工摆放,经丝采用盘丝循环入料。
产品介绍GL5000的一种智能数控型钢管冲孔设备。因其具有生产效率高、操作简便、质量等优势,在市场均有着极高的口碑和市场知名度,市场占有率位居国内前茅。该设备主要是专门用于、地铁、桥梁等支护工程中注浆管自动化冲孔加工。
突出优势采用智能数控系统控制,自动化程度高本系统采用的plc数字控制器,配置触摸屏操作,完成程序的设定。微电脑控制加工过程,操作简单可以根据钢管长度来调节孔位分布,操作简单易懂,简单培训后即可胜任加工岗位。
送料动力强,相较市场上的数控冲孔机,冲孔效率大幅采用知名品牌大扭矩力伺服电机,具有反应快、定位精度高、低噪音、制动热损小、寿命长等特点。360°自动系统,支持双排对穿孔作业伺服电机360°自动控制,可冲3排孔、4排孔,加工孔径在6-12mm。
气动装置和液压冲孔装置完善,钢管冲孔成型快设备配备的加工系统,先自动压紧钢管,再按既定数控程序冲压,精度高,工件快速成型。设备加工工艺精湛,质好价优设备标准件均为名优配件,基础件加工采用数控加工中心制作,装配精度高,限度延长设备使用寿命。



佳木斯东风乐建机械设备有限公司服务于多家企业单位, 钢筋笼绕筋机产品覆盖国内三十多个省、市地区。成熟的 钢筋笼绕筋机生产工艺,现代化的生产设备,完善的测试手段,以及良好的质量管理体系,确保给用户提供好品质、可靠、低价位、经得住考验的 钢筋笼绕筋机产品。秉承“用心生产”的企业情怀,立足 钢筋笼绕筋机市场、顺应时代、不断做强做优。


二、钢筋笼滚焊机加工钢筋笼的精度保证:因为钢筋笼对于箍筋之间的间隔精度央求非常高,所以一般的传统制造钢筋笼方法很难满足现代化施工央求。而凯瑞德出产的数控钢筋笼滚焊机,是在工业PLC上设定间隔参数,由PLC控制行走于旋转变频电机的转速。
三、钢筋笼滚焊机的加工特性:1、加工速度快:正常情况下备料及滚焊有些5人一班,分二班作业,10自个一天就可以加工出20多个12米长制品的笼子(备料、滚焊、加强筋设备、勘探管设备、导向垫块设备等),作业功率非常高。
然后有用保证其加工出来的产品质量。2、加工质量安稳牢靠:因为选用的是数控机械化作业,主筋、环绕筋的间隔均匀,钢筋笼直径一起,产品质量彻底到达标准央求。在实践中手工出产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查,而运用机械加工后,监理对机械化加工的钢筋笼根柢实行了“免检”。
钢筋笼滚焊机装置的场所安置注意事项1、设备装置区域要进行水泥地上硬化,硬化的局面尽可能的平整,以削减设备装置中的水平调整量;2、水泥场所硬化的大小(12米设备):30米长,7米宽(含盘筋架装置位置);遮雨棚高4?。
在过去传统的各类建筑施工工程中,钢筋笼一般都是采用手工轧制或手工焊接的方式,除了效率低下之外,主要的缺点是制作的钢筋笼质量极其差,设备尺寸不规范,影响到工程建设工期的延长及质量不合格,钢筋笼成型机选择就很重要。
钢筋笼成型机的作用就是将这些设备有机的结合在一起,使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化,减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差,大大提高了钢筋笼成型的质量和效率,为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的技术和物质基础。
在各类建筑施工工程中,钢筋加工是一个尤其重要的环节,在桥梁施工中,钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、等一系列过程。同时,钢筋笼成型机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度,为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。
钢筋笼成型机的使用,开创了钢筋笼加工的新局面,是今后钢筋笼加工的发展方向。钢筋笼成型机是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设备,吸收了目前同类钢筋笼成型机的优点,采用了仿真技术和数控技术,钢筋笼成型机自动化程度高,加工成型速度快。


数控钢筋剪切生产线是集棒材的剪切、输送、存储于一体的前自动钢筋加工生产线。我生产的钢筋棒材剪切生产线是由原料备料架、输送轨道、液压剪、定尺轨道和成品收集机构五部分组成。剪切生产线相比同行亮点多多,如配备防跳动自动压紧装置,性极高;采用进口品牌PLC和CNC控制剪切精度,设备自动化程度高,成品钢筋度更高;双向出料设计,成品钢筋存放量增加一倍等等。
数控钢筋剪切生产线操作流程如下:该设备操作可分为自动操作、手动操作两部分。自动操作时,应把“卸料手动自动”开关处于自动状态;相反,要手动操作时,应把“卸料手动自动”开关处于手动状态。当设备接入380V电源后,需要依次打开操作台内各个断路器控制开关,此时设备通电,电源指示灯亮。
另配上设备日常保养方法,以供参考:1、开始生产之前,要对设备状况进行检查,主要有如下几个方面:◆急停按钮(三个中的任意一个)是否处于按下状态,控制电源开关是否处于关闭状态;◆各线路连接是否正常;◆各气管是否漏气;◆是否存在漏油现象;◆各螺栓螺母连接是否松动。
2、设备运行过程中,要注意检查电机是否有过热现象;3、设备运行过程中,严禁对电气部分进行遮盖,要保持散热顺畅;4、机器正常运行1~2个月后,要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子,在电源切断的情况下进行重?。
此时应检查设备各电器部件是否有异常现象。设备通电后,触摸屏出现“剪切系统”初始界面,点击进入触摸屏操作、界面。按下“液压电机启动”按钮,此时液压电机启动。7、每周对所有润滑油嘴注油一次;每24小时,检查三联件油位,如有不足,加到规定油位线下。
8、每周要用毛刷或微风吹风机电气柜中的灰尘,保持电气柜内清洁非常重要,否则可能会引起短路,烧坏设备;9、每周检查上切刀和下切刀之间的间隙,H架备紧螺栓,保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内,以及H架与尼龙导轨之间间隙在1~2mm之间;10、对配套设备如液压站、空压机的保养请参阅相应产品的使用说明书。



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