环氧煤沥青漆的工作原理

 环氧煤沥青涂料施工方案:   1.方案一 ：轻型防腐：  漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。  一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg  二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg   方案二：普通防腐  漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米  三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg 方案三：加强级防腐：  漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米  四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg  方案四：特加强级：  漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路，建筑物的地下钢构件。  一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg 七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米  九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg   2.环氧煤沥青涂料涂装注意事项：  2.1  底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。  2.2 
涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应在涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。  2.3  涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。 2.4  漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用环氧煤沥青漆分底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型三种类型。那么，环氧煤沥青漆的施工要求是什么，有哪些施工注意事项，下面，九正家居网为大家讲述下环氧煤沥青漆施工方法，希望可以帮助到大家。1.配制方法将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。

表面处理要求钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

俗话说任何产品的性能都都决定其用途，环氧煤沥青漆也是如此，它是有树脂胶泥，玻璃鳞片等重防腐涂料经过反复压制混合而成的一种涂料，密度高，使得它的防腐层紧密结合，从而防腐效果，耐磨性才能如此优良，今天小编带大家详细来了解下环氧煤沥青漆的性能是如何的吧！俗话说任何产品的性能都都决定其用途，环氧煤沥青漆也是如此，它是有树脂胶泥，玻璃鳞片等重防腐涂料经过反复压制混合而成的一种涂料，密度高，使得它的防腐层紧密结合，从而防腐效果，耐磨性才能如此优良，今天小编带大家详细来了解下环氧煤沥青漆的性能是如何的吧！ 目前，根据各环氧煤沥青漆厂家的辛苦研发改进，它具有：1、优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。2、固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。3、组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。因此，环氧煤沥青漆常被广泛用于防腐蚀较严重的金属物品，尤其是如今迫在眉睫的污水池防腐，以及较为关键的脱硫塔防腐。环氧煤沥青防腐是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有极好的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬;是主要的防腐漆品种。
环氧煤沥青防腐是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有极好的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬;是主要的防腐漆品种。主要用于耐腐蚀涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。清漆可用于金属表面打底或罩光。环氧煤沥青防腐如何施工？1、主漆与固化剂分桶包装，施工时按要求配比2、被涂物表面的油污，水份，灰尘等污物要彻底清理干净、保持清洁干燥。3、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。4、将甲组份彻底搅匀后，按要求配比加入乙组份充分搅匀，静置熟化30min后，然后加入适量稀释剂调至施工粘度。5、空气喷涂，刷涂均可。6、配兑的油漆必须在6h内用完(25℃)。

产品说明：环氧煤沥青漆是厚浆型聚酰胺固化环氧焦油涂料，具有非常好的耐腐蚀性、耐水性，主要使用在重防腐以及腐蚀性恶劣的地区。环氧煤沥青漆包括底漆和面漆，漆膜呈黑色，施工性优异，可配套其他防腐材料，如玻璃丝纤维布、冷缠带等一起使用，达到较厚的涂层，提高防腐效果。主要组成：该产品是厚浆型，以环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。主要特性：漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性；高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。主要用途：广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐用底、面漆。技术指标如下表：漆膜外观 漆膜平整光滑，黑色符合标准样板    铅笔硬度 ≥H
干燥时间 标准厚度单涂层，25℃    附 着 力 ≤2（划圈法，级）表干  实干 ≤2小时 ≤24小时    冲击强度 50kg?cm
弯曲实验 ≤1mm    耐盐水（3%盐水，25℃，30天） 不起泡，不生锈，不脱落耐酸性（20%硫酸，25℃，30天） 不起泡，不生锈，不脱落     耐碱水（10%NaOH，25℃，包装规格 漆：20千克/厅，固化剂：2.0千克/厅    配    比 漆料：H-100固化剂 = 5：1（重量比）施工时限 8h，（25℃）    理论用量 250～350g/㎡完全固化 7天    建议涂装道数 涂装二至三道，50μm/道，干漆膜250μm以上配 套 用 漆 可作为底面合一漆使用；与HL52-72铝粉环氧煤沥青面漆配套用于户外耐候。表 面 处 理   有氧化皮钢材，喷砂去锈质量达到Sa2.5级；无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级；涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。涂 装 方 法  ：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂（专用）施工方法 喷嘴尺寸 出口压力 稀释比率（以漆料重量计）无气喷涂 0.43mm-0.53mm 15-20Mpa 0-15%空气喷涂 2.0-2.5mm 0.3～0.5Mpa 20-40%刷涂   —— 0-10%稀释剂 环氧专用稀释剂