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印后防伪加工是根据包装实用性和防伪要求进行相应的表面整饰加工，如覆膜、上光、模切、压痕、凹凸压印等。加工过程中，在满足实用的前提下，尽可能采用新型整饰材料和特殊工艺。
例如一种新型的盒盖开启与盒底不可开启的防伪结构，这种盒装盖开启部分的盖舌与盖体用强力粘结一齐封死，盒底加工成不可开启结构，而在盒体后部有断点压痕（与盒体同时模切而成），消费者只需将手按住盒盖，拇指按压断点处一掀，便于将盒盖打开，这种盒体不可能再被二次复用，所以防伪效果很好。
在印刷过程中，我们会经常遇到糊版的现象，糊版是指版面暗调网点扩大变形，互相合并，使暗调的层次没有了，在印品上形成了模糊的印迹，严重的形成了脏斑，产生糊版的原因主要有以下几个方面。
一、供墨量过大和油墨的印刷适应性不强造成的
①供墨量过大，造成版面堆积的墨层太厚，在印刷压力作用下，生成了图文网点铺展，线条加粗无棱角，从而引起糊版。
②油墨过于稀薄，流动性大，引起网点铺展造成糊版。
③油墨中燥油过多，会使油墨乳化加重，使印版上的墨层不能从中间断裂

预涂感光版（PS版），PS版是预涂版的简称，由于质量稳定，承印能力，工艺简单，适合大规模印刷使用，现在PS版已经成为现在平版胶印版材的*用版了。
印刷生产的优化包括：设备状态优化与生产过程优化。设备状态优化指的是通过调整印刷生产中各设备以及与设备相配合的各种环境、材料因素的设置，使设备运行在稳定的、zui优的状态，充分发挥设备的效率。生产过程优化是指zui大程度的减少及自动化印刷生产工艺环节，从色彩控制角度它涉及印前与印刷过程。图2为生产优化后的印刷色彩管理流程。
1．设备状态优化
设备状态优化是印刷环境、印刷材料及各硬件设备的协调与统一，主要包括印刷机的优化与印前设备的优化。印前设备的优化对象包括扫描仪、计算机、显示器、激光照排机、CTP与数码打样机等。优化方法是通过数据化与规范化来稳定印刷工艺参数，具体如下：