玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片胶泥生产厂家—薄利多销

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经营理念： 的材料、 的技术、 的服务、创造 的工程 【高温、中温乙烯基玻璃鳞片胶泥、涂料】【环氧玻璃鳞片胶泥、涂料】 企业以客户满意为宗旨，追求卓越。持续贯彻***质量管理，率先通过了产品认证。大城县防腐材料厂被评为质量过硬可依赖建材产品生产企业；用户***害绿色环保畅销品牌；质量诚信消费者信得过产品。质量、信誉双保障；
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【厂家直接生产销售乙烯基脂玻璃鳞片胶泥】厂家、价格、防腐 施工材料主要组成：乙烯基玻璃鳞片胶泥该产品是以特种酚醛乙烯基树脂、颜料、助剂和溶剂组成的漆料为二组份；另一组份为特种乙烯基固化剂的双组份自干涂料。
玻璃鳞片胶泥主要特征：；
防腐涂膜延伸率大、强度高、弹性好，具有优异的理化性能；
涂膜密实、无气泡、；
无焦油成份、对环境无污染；
冷施工，施工方便；
耐腐蚀、耐酸、碱、盐等化学成份；
与基面粘结力强，不透水
高温树脂玻璃鳞片胶泥主要用途：电厂脱硫塔、吸收塔、污水池防水、防腐。水池、厂房、防水、防腐
玻璃鳞片防腐施工工艺：
1. 基层处理：基层牢固，结实，平整，无尖锐角。
2. 配料：根据施工用量，将A、B组份混合，搅拌器必须干燥，清洁。
3. 涂抹：将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。
4. 参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡.
5. 施工注意事项
1、混凝土必须达到养护期，施工温度宜在5~35℃；
2、A、B组份混合后，应尽快使用完，时间不宜超过20分钟；
3、涂膜末实干前，严禁在防水层行走，并注意保护不被损伤；
4、开桶后末用完的A、B料组份应立即将盖子盖严，否则较长时间直接接触空气容易发生自聚。
三、 玻璃鳞片烟道内衬防腐工序：
由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中：
(1)底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
(2)鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm)
(3)面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm
为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色)，涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。
(4)粘度 ：乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度 约0.35PaS(25℃)，乙烯基树脂鳞片胶泥，在烟道中直接施工，结构如下：
VEGF  底漆  一道  0.15~0.20mm厚
VEGF  玻璃鳞片咬泥 批刮二道 2.0mm厚
VEGF  面漆  二道  0.20~0.30mm厚

玻璃鳞片胶泥防腐涂层耐水气渗透，耐酸碱盐，耐有机溶液，耐 ，抗老化，附着力强，硬度高，耐温性好等特点被广泛使用在电厂，钢铁厂，化工厂，炼油厂，造纸厂等脱硫脱硝塔体内壁，污水池防腐，储罐除草，管道等多种不同的防腐工况防腐作业。

“玻璃鳞片涂料重防腐”是一个系统工程，过程控制工程，前后包括的环节可以简单得概括如下。 步：重防腐树脂材料的开发、合成。这里不仅指热固性树脂，也包括热塑性树脂以及弹性体。第二步：材料性能的测试，评价、对比、优化。这里不仅包括树脂材料的测试评价，也包括主体树脂材料和其他材料（如无机材料、纤维等）复合之后的性能性能评价和测试。第三步：根据第二步评价结果，探索该树脂材料在应用时的 表现形式，是衬里形式，还是整体材料形式，还是其他形式，并对该应用形式进行详细的评估，和现场作业的温度、基材等联系起来。第四步：防腐是设备的构造的科学设计。第五步：专业化的制作或施工。第六步：专业化的施工制作过程质量控制、质量验收和评价。第七步：制作或施工完成后的维护保养和技术服务。

【1】金属基体表面处理：涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲净。

所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

【2】混凝土基体表面处理：检查池壁池底是否有空鼓，如有空鼓则必须敲开，然后用环氧树脂砂浆填补平整将池壁和池底的细小裂缝、坑洞、不平整处用环氧树脂砂浆填补平整对于较大裂缝，可以用无齿锯将裂缝切成V型槽，然后用环氧树脂砂浆填不平整用机械打磨机对池壁、池底进行打磨。清理浮灰如果水池残留有油污、旧漆膜、酸碱污染物，则应用专用清洗剂进行清洗，保证池壁的清洁。

玻璃鳞片胶泥施工中

标准型衬里2mm施工用量标准：

底漆：使用量的标准是每平方米0.4千克/㎡

中间胶泥：玻璃鳞片胶泥使用定量：一遍1.5kg/m2，需刷两遍

面漆:0.3千克/㎡

涂装

1.底漆涂刷：通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

2.胶泥涂抹：用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）。

3.面漆图涂刷：同底漆

玻璃鳞片防腐隔离层的意义：“广义”为防止腐蚀介质渗透、增强设备的抗腐蚀能力、防止上下两层防腐材料不兼容、增强上下两层的粘结能力、增强防腐层的整体强度等目的而设置的不透性材料界面层；“狭义”就是砖板衬里的隔离层。砖板衬里隔离层的定义：用于防止介质渗透砖板或胶泥缝直接腐蚀基材，从而在砖板层与基材之间设置的不透性材料层。防腐工程需要用到隔离层的，多数都是介质的腐蚀较强、操作压力较大的场合。作为隔离层的材料必须有足够的弹性和耐热性能，既能承受壳体对其产生的拉力，又可承受衬里层对其产生的压力。

玻璃鳞片胶泥施工后

验收

1、玻璃鳞片防腐层表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。

2、厚度应达到1.5—2.5mm.

3、玻璃鳞片胶泥表面色泽应均匀一致。

：对于鳞片防腐施工 终检验查出来的施工缺陷，一方面要增加涂层来保证达到设计厚度，另外一方面，对于鳞片防腐施工通过电火花检漏仪检查出来的针眼或裂纹等，应该彻底缺陷后再按标准施工方法返修，返修完成后要再次检验。