玻璃鳞片胶泥让利新老客户

乙烯基高温玻璃鳞片涂料详细说明：

       在脱硫的设备中经常会被用来作为保护装置的材料。乙烯基玻璃鳞片涂料本身可以进行常温的自干，所以比较适合使用在没有烘干设备的工厂或者是进行现场钢结构的施工中。

  国内的发展：

   20世纪80年代初，我由由日本引进大型石油化工装置，部分设备采用了日本的玻璃鳞片防腐蚀涂料。1983年以后，国内一些科研单位和高校先后进行了这 种涂料和衬里材料的研究，并应用于化工设备、石油储罐、海洋采油设备、地下管道。由原中国石油天然气总公司管道科学研究院开发的GH—8和GHL—9两种 玻璃鳞片重防腐蚀涂料于1989年通过技术鉴定，在防腐蚀应用上获得了较大的成功。

高温玻璃鳞片涂料特点：

  耐高温，耐热冲击性能好，热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能;

  耐腐蚀性能好，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能;

  较低的渗透率；

  具有较强粘接强度>2.0mpa，与混凝土粘接强度>2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离，附着力和冲击强度好，从而保证了良好耐蚀性;

  耐磨性能好,玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层;

  玻璃鳞片涂料的施工工艺性能好、施工难度低，工人手工即可完成玻璃鳞片涂料的涂刷。

  标准涂层：2mm/2-3遍完成

  颜色：白色，半透明或灰色、绿色等

  比重：1.4

  用量：3kg/m2（厚度2mm）

  配比；

  胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2

  涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时

  施工条件；

  湿度85％以下，温度5℃以上

  使用温度：

  液态：≤90℃，气态≤130℃。

  包装：25kg/桶

  储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。

鳞片防腐过程中，对于防腐玻璃鳞片胶泥施工的环境要求：

  1、鳞片防腐施工过程中，玻璃鳞片胶泥的涂装作业严禁在大风天或大雨天进行；

  2、鳞片防腐施工工艺玻璃鳞片胶泥涂装作业的温度及湿度要求：玻璃鳞片胶泥涂装的适宜温度为10到30摄氏度，相对湿度小于85%，玻璃鳞片胶泥待涂基层的表面温度应高于露点3℃以上。在潮湿表面不应涂装玻璃鳞片。

  3、防腐玻璃鳞片胶泥施工时，当玻璃鳞片胶泥施工环境温度低于5℃时，不可进行喷涂作业。鳞片防腐施工环境温度高于30℃，由于玻璃鳞片胶泥中的的苯乙烯交链剂挥发加快，鳞片防腐施工为了避免出现干喷，当采用无气喷涂时，喷枪与待施工表面，应保持 距离且尽量垂直喷涂。

  鳞片防腐过程中，冬季施工措施：

  1、鳞片防腐处理冬季施工时，冬季的低温条件会影响鳞片胶泥的固化性能，所以玻璃鳞片胶泥施工的被衬设备、烟道外部应预先采用保温材料整体包覆。

  2、鳞片防腐施工过程中，为使玻璃鳞片胶泥的工作区域环境温度升高，应采用空气加热设备，使被衬基材表面升温至10℃以上。

  3、鳞片防腐施工工艺中的湿度控制：设备内部的相对湿度大于80%时，应使用除湿机抽湿，或在玻璃鳞片胶泥涂装工作区进行冷热空气置换、升降工作区域温度等措施。

4、鳞片防腐施工时对现场工作人员的保护：由于玻璃鳞片胶泥有少量化学挥发性物质，因此应该对保证施工现场的空气流通，在玻璃鳞片胶泥涂装时对施工人员应采取戴活性炭口罩或防毒面具等防护措施。

玻璃鳞片胶泥物理参数：
体积固含量：
比重：1.38g/㎡
理论涂布率：本品理论涂覆量为1.38kg/㎡(以1mm厚干膜计)
长使用年限：13年。
施工周期：20—30天
耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。
名称：玻璃鳞片胶泥（中温型）
组成：甲基丙烯酸系列乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂
特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。
主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等
标准涂层：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特点：
颜色：白色，半透明或灰色、绿色等
比重：1.4