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使用SEM和EDS等检测方法对Q345B热轧带钢的边部裂纹进行了检测与分析.检测结果显示，在热轧过程中带钢的侧面会形成大量的表面缺陷，这些表面缺陷在侧面翻平的过程中向带钢的表面转移，这是导致热轧带钢边部裂纹的主要原因之一.在检测的基础上，本文使用Deform3D软件对热连轧的翻平现象进行了数值模拟.模拟结果说明，在Q345B的正常轧制中，翻平量为15-20mm.热轧中的表面润滑状态是影响翻平量的重要因素，控制好热轧润滑条件，可以有效减少边部裂纹的出现.

Q235-B
含碳C:0.12～0.20；锰Mn：0.30～0.70；
应用于心部强度要求不高的的渗碳或1化零件，如拉杆、连杆、吊钩、螺栓、轴及焊接件等应该对温度也有限制的！
特别是Q345E。零下几十度。
另外相对于老标准而言，新标准要求中 明显的就是对钢材中Mn含量做出了调整，由原来的1.0-1.60变为≤1.70，取消了≥1.0的 小值限定。
标准q345的外部执行标准为：gb709，内部执行标准为：gb/t1591-94，由于执行标准的原因，此种钢板允许负公差交货。 新执行标准为GB/T1591-2008.
另：Q345 新标准GB/T1591-2008 相对于老标准， 明显的一个变化就是Mn元素含量的变化，从原来的1.0-1.60更正为≤1.70，取消了 小值的限定。
随着现代工业的发现，科技的不断进步，各种微量元素在钢板中的应用也更加广泛，Mn含量不再是影响钢材强度和机械性能的 因素。所以中华人民共和国 质量监督检验检疫总局和中国 标准化管理委员会联合发布实施的低合金高强度结构钢标准，取消Mn含量区间的限定，只规定 大值。
对于Q345钢材的检测，一方面是钢材的元素含量是否达到国标要求， 重要的一方面是通过专业机构检测钢材的机械性能（屈服强度、拉伸试验）是否达到标准。
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我们的宗旨：人无我有，人有我优，人优我精！
针对某厂加工Q345B热轧板时出现的剪切开裂事故,采用化学成分分析、金相分析、断口形貌分析和能谱分析等方法,系统研究了Q345B热轧板剪切开裂的原因。结果表明：该Q345B热轧板剪切开裂的主要原因是材料内硫化物夹杂物和碳化物在中心偏析,剪切过程中产生应力集中,形成裂纹源,造成中心开裂。

高强度钢板是指牌号Q460钢，强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能。主要用于大型船舶，桥梁，电站设备，中、高压锅炉，高压容器，机车车辆，起重机械，矿山机械及其他大型焊接结构件。Q460是一种高强度的低合金钢。Q460的牌号表示方法。

Q460C钢板化学成分
C：≤0.20；Si：≤0.60；Mn：≤1.80；P：≤0.030；S：≤0.030；Nb：≤0.11；V：≤0.20；Ti：≤0.20；Cr：≤0.30；Ni：≤0.80；Cu：≤0.55；N：≤0.015；Mo：≤0.20；B：≤0.004；Als：≥0.015。

Q460C循环试验研究
为了得到高强度钢材的滞回性能,对Q460C高强度结构钢材的单调和循环加载性能进行了试验研究.试验包括3个单调拉伸、3个单调压缩和10个不同加载制度的循环加载,得到了单调和循环加载的应力-应变曲线;分析了单调和循环加载下的宏观试验现象以及断口的电镜扫描结果.基于RambDrg-Osgood公式,对各种循环荷载下钢材的骨架曲线进行了拟合,得到了对于高强度结构钢材Q460C普遍适用的循环骨架曲线公式,并将其中的对称循环加载骨架曲线和单调加载曲线进行了比较;在ChabochD钢材塑性本构模型的基础上,通过试验标定了材料模型参数,结合有限元程序ABAQUS对6种加载制度的循环加载试验进行了有限元模拟,模拟结果与试验结果吻合很好。 

  它的钢号冠以"Q",代表钢材的屈服点，即屈服强度。后面的数字表示屈服点数值460代表460兆帕，兆是10的6次方，帕是压强单位帕斯卡。Q460就是钢材受力强度达到460兆帕时才会发生塑性变形，也就是当外力泄掉后，钢材只能保持受力的形状而无法回复原形。

  这个强度要比一般钢材大。一般质量等级符号分别为A、B、C、D、E Q460在保证低碳当量的基础上，适当的增加了微合金元素的含量。良好的焊接性能要求钢材碳当量低，而微合金元素的增加在增加钢材强度的同时。

  也会增加钢材的碳当量。但好在增加的碳当量很少，所以不会影响钢材的焊接性能。汽车工业的迅猛发展为国民经济和社会发展发挥了重要作用。