供应批发玻璃鳞片胶泥-保质
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 范围 | 供应批发玻璃鳞片胶泥-保质供应范围覆盖黑龙江省、哈尔滨市、通河县、道里区、南岗区、道外区、平房区、松北区、香坊区、呼兰区、阿城区、依兰县、方正县、宾县、巴彦县、木兰县、延寿县、双城区、尚志市、五常市等区域。 |


烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体(脱硫塔、吸收塔、净烟道位置、脱硫塔喷淋段、烟气进口、搅拌位置、污水池)
一。火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上,并且经过脱硫装置后形成的SO3-2、SO4-2根有很强的化学活性和渗透能力,因此,脱硫吸收塔防腐内衬必须具有 好的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。耐温型玻璃鳞片胶泥,由于采用乙烯基树脂加特定辅料,用专用机械器具在特定的环境中配制而成(膏状的,用抹压方法施工),从而具有更好的热稳定性,耐温性能可以达到180℃,另外由于玻璃鳞片的多层平行排列,大大延长了渗透路径,具有优异的抗渗性能。鳞片胶泥衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布,使鳞片胶泥衬里具有理想的抗应力破坏失效能力,从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。
二。钢结构表面除油去污,除锈等级不低于Sa2.0或St3标准;
混凝土表面清理干净,表面含水率 <6%,底漆涂刷1至2道,待干后施工。
·用手工抹刀刮镘成1-2mm(每道)的胶泥层,数小时硬化后再按设计要求施工至规定厚度。
·在弯角或形状突变处适当增加厚度,或用FPR增强,后用面漆罩面1至2道。 包装和保存 本品用25kg铁桶包装,在阴凉干燥处密闭保存,25℃下有效保存期为三个
三。吸收塔防腐维修一般要施工,温度要在≥3 ℃,湿度在≤85%的情况下才能进行吸收塔防腐,并且在涂抹一层底料时要每隔4个小时才能进行再次涂抹,并且还要观察外观不能有腊,褶,无碱等杂质,如果是两边的要垂直涂抹,才能保障吸收塔防腐维修的均匀性。
四。海洋平台涂料保护的具体要求是:涂料与钢材表面及各道涂料之间有良好附着力,老化性能好,耐盐雾性能好,耐海水性能好,能形成适当弹性的涂层,满意的表面处理、油漆涂装和固化条件,以及能与阴 保护配套使用等。又海洋平台涂装面积大,一般海洋钻井平台在100000平方米以上,而且从维修的观点,要求涂料使用周期越长越好。涂装配套根据腐蚀部位海洋钻井平台可分三个部位:大气区、飞溅区和全浸区。
五。污水池防腐:在完全凝固的混凝土表面用电动工具去除松动的不规则表面,用清水洗去浮碱及污杂物并晾干再用用腻子添平沟缝凹进处。涂料涂刷按照工程单NEPC/CD LX T-122标准要求:干漆膜厚度不小于350微米,本方案设计涂刷1道SP-5282底漆,3道SP-5281环氧重防腐涂料。
六。酸池防腐:
1、脚手架搭设
脚手架搭设采用双排钢管架搭设,若顶部施工则应采用满堂脚手架。
2、钢筋切除
用角向砂轮机将池壁上钢筋切除,并打磨平整。
3、池壁酸洗
将池壁钢筋切除后用酸将池壁污垢酸洗干净,并用角磨机打磨平整,如墙面有裂痕或缝隙应先将裂痕或缝隙修用腻子补好。
4、刮腻子
腻子为树脂胶泥,用环氧树脂和石英粉、固化剂、稀料等配制而成。配好的腻子应在2小时内用完。刮腻子前应将地面用彩条布铺盖好,防止腻子污染地面。刮完一遍后应打磨,至干燥后再刮第二遍,刮完第二遍后打磨平整。
5、刷环氧漆
环氧漆由环氧树脂调制而成,在腻子层厚度和平整度达到要求后开始刷漆。刷漆应从上到下进行,涂刷过程中不得漏涂,不流坠,不堆积,颜色均一,一层干燥后进行下一道工序施工。



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中温乙烯基玻璃鳞片涂料,是指将具有一定片径和厚度的乙烯基玻璃鳞片涂料分别与各种耐腐蚀树脂、辅料等混合,经专用机械配制而成的胶泥。中温乙烯基玻璃鳞片涂料,是采用专用的耐腐蚀树脂和特殊辅料配制而成,从而具有更好的热稳定性,耐温性,是火力电厂烟气脱硫防腐内衬施工的优选材料。火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上,并且经过脱硫装置后形成的SO32-、SO42-根有很强的化学活性和渗透能力,因此,脱硫吸收塔防腐内衬必须具有 好的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。中温乙烯基玻璃鳞片涂料,由于采用乙烯基酯型树脂加特定辅料,用专用工具,在特定的环境中配制而成,从而具有更好的热稳定性,耐温性能可以达到180℃,另外由于乙烯基玻璃鳞片涂料的多层平行排列,大大延长了渗透路径,具有优异的抗渗性能。鳞片衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布,使中温乙烯基玻璃鳞片涂料鳞片衬里具有理想的抗应力破坏失效能力,从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。
玻璃鳞片胶泥 施工条件
一、基体的表面处理
1、表面预处理即对金属表面的油污、各种附着物及较厚的锈层进行,可用机械的或化学清洗进行。
2、表面处理可用手工的、机械的或化学酸洗等。对于面积较大,要求较高的设备,常用喷砂的,要求喷砂后达到二级以上,金属近白色。
二、涂装和检测
1、涂底漆喷砂后,趁表面未吸干前,尽快涂刷或喷涂底漆1~2道,厚30~100um。
2、涂中间漆。可用涂、抹、滚、喷的进行。
3、刷、涂、滚或喷涂适用于薄膜(0.2~0.4mm)和中膜(0.4~1mm),可涂2~3道厚浆型涂料来达到规定的厚度。
4、抹涂适用于1mm以上的较厚涂层,一般1.5~2mm涂层可抹2道胶泥,也可用3道以上的厚浆型涂料来达到。对于需采用与玻璃钢复合的结构,也可用1~2层玻璃布或玻璃纤维表面毡和短切毡覆在一定厚度(1.5~2mm)玻璃鳞片涂层上,其总厚度可达3~4mm。
5、涂面层一般1~2道,50~100um。
6、检测为保证涂层的施工,涂层施工后必须进行检测。对于较厚的涂层,可在施工至中间厚度时,一次检测。检测内容如下。
7、外观检查,主要用目测的,看涂层是否漏挂、流挂、厚度不均以上及、剥离等异常情况。
8、硬度检查,用巴柯尔硬度计或溶剂表面,以观察涂层的固化是否完全。
9、,采用放电式检测仪检查漆膜,不得有。
10、厚度检测,采用电磁测厚仪测涂膜应达到规定的厚度。





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