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管料的直径一般比成品管的直径大5～20mm。主要是考虑减径量与减壁量的关系。成品管尺寸精度和表面质量。改善壁厚不均划道等表面缺陷在能保证成品管质量的前提下尽可能选用接近成品尺寸的管料。以获得尺寸公差和表面质量都符合要求的管材。冷拔的小总减壁量一般取0.5～1mm。表面质量)要求高时也可以将总减壁量取大一些。管料的尺寸(直径和壁厚)决定着变形道次管料尺寸的选择     在冷加工管材生产中在可供应条件下对成品管质量(尺寸精度在冷拔管生产中管料的小壁厚应能保证管料和成品管的壁厚差(即总减壁量)能热轧管表面的螺纹道即变形时有一定的减壁量必定有相应的减径量，才能保证顺利实现金属变形。
表面状态以及工具的寿命等常成为限制道次变形量的因素。为了保证产量和质量。选择冷轧管料与冷拔的原则基本相同成品道次的变形量应取小一些。在多辊式冷轧管机上道次变形量(特别是减径量)比二辊式冷轧管机的小。减径量和减壁量。应选取大的道次变形量在条件允许时延伸系数)但在确定管料和中间管尺寸时则要考虑满足冷轧机孔型系统的要求。以减少加工道次。对管材的质量要求等。