废锌类、废锌类厂家-本地品牌

以下供参考:
1、铸件有较大的气孔或气泡,一般是合金液包卷的脱模剂气体或空气所致,就要控制脱模剂的用量和浇注系统的设置。
2、需要电镀的铸件,铸件的表面质量一定要好,这就要使用较高的内浇口速度,一般锌合金需要电镀铸件的内浇口速度少是40m/s,内浇口以雾化状充填较理想。此铸件的内浇口较宽,估计截面积较大,直浇道的喷嘴直径使用的较小,估计实际压铸的内浇口速度不会太高。
3、建议使用较薄的内浇口。建议浇注系统直接充填型腔,浇注系统上不要集渣包和缓流槽。建议浇注系统按图5中的红色线条进行修改。内浇口与动、定模两侧的铸件连接处应该做C1左右的倒角,内浇口的长度要较短,应该是0.7mm。
4、铸件表面有气孔、气泡,一定要控制模具的温度和脱模剂的用量。模具温度较高,铸件表面没有硬化就开模,铸件内表面的气体膨胀形成较大的气泡;同时,模具表面温度越高,在合金液结晶冷却的速度越慢,铸件表面容易出现缩松和晶粒之间的小气孔。模具温度较低,模具表面的脱模剂水分挥发不干净进入到铸件的表层形成气孔,开模后气体膨胀形成气泡,所以一定要把模具温度控制到一个合适的范围,但不能仅靠控制脱模剂的量来控制模具温度,否则会带来一些其它不利的影响。


零件表面不应有裂纹、气泡、疏松、划伤等影响电镀质量的缺陷。如果缺陷不严重,要看这些缺陷是否可通过磨光、抛光予以排除,若不能排除,则不能电镀。
(二)磨光
磨光是为去除毛坯表面毛刺、分模线、飞边等缺陷。其方法有:布轮磨光、滚动磨光和振动磨光。磨光时不得干磨。磨光的压力不宜大,滚筒转速不宜高,以免磨削量过大。布轮磨光其粒度应0.045mm~0.069mm以黄油膏为辅助磨料,新粘结的磨料应倒去锐角,磨速应少于1200m/min的速度。
(三)滚光
装有磨料和滚光液的滚桶中进行滚光,磨料与零件一般为2.5:1,滚桶转速不宜过高,一般以5~6转为好。
(四)抛光
抛光是为了降低零件表面粗糙度,以保证镀层的质量。其方法类似磨光,但所用的抛光材料与磨光不同。布轮抛光一般用整体布轮,先用黄抛光膏后用白抛光膏,而且少用、勤用。抛光轮的直径不宜太大,转速不宜太高。滚光和振动抛光一般用玉米棒、果核、果壳、塑料屑等较软材料,再加润滑剂和零件一起滚动或振动。
抛光后的零件,应尽快转到下道工序,以防抛光膏干涸,去除困难。抛光轮圆周转速不应超过2100m/min,一般细小零件采用1lOOm/min~1600m/min低速。



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