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成品310S不锈钢板制造有四种主要的工艺，可以弥补缺陷，在这些过程中拾取的缺陷是铸造缺陷，轧制缺陷，锻造缺陷，以及焊接缺陷，一起来看看铸造缺陷有哪些。
铸造是一种将液态钢转化为固态产品的成型工艺，在不锈钢板厂中，通过将液态钢浇注到模具中将液态钢铸造成复杂的形状，在模具中将钢材设定为所需的形状。310S不锈钢板液态钢以板坯，坯料或坯料的形式连续铸造。铸造铸钢产品有三大类缺陷，是刮削铸件的主要缺陷，通过必要的回收铸件，易于修复的微小缺陷，在铸件中出现的常见缺陷如下。
孔隙度，由不同尺寸的球形孔组成，由于液态钢中的气体而均匀分布和形成，较大的孔在较重的部分中发现，如果在铸造之前液态钢的气体含量低，则由于从模具中的蒸汽吸收氢气而出现针孔型孔隙率。
气孔主要有三种形式，即具有光滑壁的细长空腔，位于铸件顶部表面上或正下方，加上渗透性或通风不足，以及铸造表面表皮正下方的小空腔，这些空腔是由钢水与水分反应形成的。
夹杂物是通过在铸件中包含氧化物，浮渣和或熔渣而形成的材料不连续性，由于不浇注方法造成的。收缩是铸造缺陷，发生在铸钢凝固的中后期，有一个分支形成，很容易与海绵状物区别开来，呈空隙状。
热撕裂，是由于在接近凝固温度时产生的应力导致的不连续性，而钢仍然很弱，这些模具和芯的阻力，阻碍了铸件的收缩，引起热应力。裂缝是直的，在钢水完全凝固后形成裂缝。需要相当大的应力来引起破裂，当形成裂缝时，这些裂缝的壁根据铸件的温度而变色。

偏析是由钢的成分的局部浓度产生的条件，隔离一般延伸到铸件的相当一部分，局部只有收缩空隙或热裂缝全部或部分填充低熔点或带状成分，主要与离心铸件有关但也可能偶尔会发生在静态铸件中。

铸钢产品的缺陷因素，包括材料相关因素，铸造速度和温度，模具振动，铸造粉末，溶质元素的偏析系数，相变以及机械和热应力，形成连续铸钢产品的缺陷，纵向裂缝是在钢的提取方向上形成的，这些缺陷的存在导致钢的排斥。纵向裂纹的发生主要是由于模具中的初级冷却不均匀，钢水的湍流和模具中的弯液面水平变化，不均匀或非常强烈的二次冷却，热变化沿模具长度的导电系数导致模具的不均匀，具有高过热度的液态钢的铸造，高速铸造，使用具有不适当铸造粉末。

按金相组织对不锈钢的分类及各类不锈钢的一般特点
按化学成分（主要是含铬量）及用途，不锈钢分为不锈与耐酸两大类。工业上还按自高温（900-1100度）加热空气冷却后钢的基体组织的类型对不锈钢进行分类，这是基于我们上面所讨论的碳及合金元素对不锈钢组织影响的特点决定的
工业上应用的不锈钢按金相组织可分为三大类：铁素体不锈钢，马氏体不锈钢，奥氏体不锈钢。可以把这三类不锈钢的特点归纳(如下表)，但需要说明的是马氏体不锈钢并不是都不可焊接，只是受某些条件的限制，如焊前应预热焊后应作高温回火等，而使焊接工艺比较复杂。实际生产中一些马氏体不锈钢如1Cr13,2Cr13以及2Cr13与45钢焊接还是比较多的。
不锈钢的分类、主要成分及性能比较
以上分类仅是按钢的基体组织分的，由于钢中稳定奥氏体及形成铁素体的元素的作用不能互相平衡，以及由于大量的铬使平衡图S点左移，工业中应用的不锈钢的组织除了上面讲的三种基本类型以外，还有马氏体—铁素体，奥氏体－铁素体，奥氏体－马氏体等过渡型的复相不锈钢，以及具有马氏体－碳化物组织的不锈钢。