供应圆钢的公司

2韧性
在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。
模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到佳的配合。
冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能地反映模具钢的断裂性能。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。 [1]

6）严防模具加热过程中的氧化脱碳。模具加热过程中的氧化脱碳将会严重损害模具的表面质量影响模具的使用寿命。所以对精密复杂模具应尽量在真空热处理炉和可控气氛炉中加热，在盐浴炉中加热要进行严格脱氧，在普通电炉中加热要采取保护措施。4、冷作模具的强韧化处理工艺。冷作模具低淬低回、高淬高回、等温淬火等是提高模具强韧性的重要方法，要根据模具尾部进行，以提高模具的使用寿命。5、gcr15轴承钢的回火，模具在淬火或电火花加工后应及时进行回火，回火温度根据模具的硬度要求来选择，但要注意避开回火脆性的温度范围。回火保温时间应根据模具材料、模具形状和大小确定。高合金钢则应采取二次或多次回火，在进行多次回火时应注意前一次回火须冷到室温后再进行后一次回火。6、模具冷处理，为了稳定精密复杂冷作模具的尺寸，减少模具钢中的残留奥氏体量，为此需对模具淬火后进行冷处理。