环氧防锈底漆正规生产厂家

环氧云铁防锈漆
一、组成：该产品是由进口树脂及高级颜料、特种添加剂、助剂、溶剂等，经选进工艺制备而成。
二、特性：该产品涂层性能优异。涂层具有十分优异的附着力、耐候性、耐水性、其防锈性、耐酸性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨等性能均优。常温固化，施工工艺简单。
三、适用范围：该产适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工程设备等的制造和维修，特别适用于酸性和盐性环境。
四、施工参考：
1、配制方法：将漆料在使用前彻底搅匀到桶底无沉积物，并按漆料总量的10～30%加入配套专用固化剂；充分搅拌均匀后熟化适当时间后即可使用。若涂料确实太稠，可适当加专用稀释剂。
2、涂装金属表面时，喷吵、抛丸除锈达国标Sa2.5级。除锈完毕的表面须进行必要的清理，且在不超过4小时内涂装，涂装混凝土时，风干至水分≤10%，并将表面清理干净。
3、配制好的漆建议在1小时左右用完，未用完的底漆严禁重新倒入原漆料中。
4、涂装厚度：采用高压无气喷涂，喷涂干膜厚度约70μm左右，手工涂刷干膜厚度约65μm。
5、后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能使用。
五、包装储存：
1、包装：每桶净重24公斤，每桶稀释剂净重15公斤。
2、贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风处,存放温度不得高过40℃，切忌碰撞。
3、属易燃品，贮存于远离火源通风阴凉干燥处，切忌碰撞。

欢迎购买我司环氧防锈漆产品。我厂生产的环氧防锈漆全部通过ISO9001国际认证，各种质量检测达标，我司主要产品有防酸碱涂料，重工业涂料，防腐涂料，室外防腐涂料，机械涂料，特种装备涂料，油罐涂料，建筑装饰涂料等。
权威认证：环氧底漆（环氧富锌底漆，环氧锌黄底漆，三聚磷酸铝环氧防锈底漆，环氧环氧铁红底漆，环氧沥青底漆，环氧磷酸锌底漆，环氧红丹防锈漆）环氧云铁中间漆，环氧面漆，环氧沥青面漆，环氧抗静电漆等.，环氧地板漆。
组成：环氧树脂、助剂、有机溶剂组成漆基，以混合胺为固化剂。
特性：漆膜附着力强，耐水防潮，具有优良的防腐性能。可抵受化学介质的侵蚀。被阳光长期曝晒后，漆膜易产生粉化现象，故不宜作为长期曝晒的面漆使用。
用途：用作无机富锌涂层、混凝土结构表面、金属表面的封闭底漆使用。也作为玻璃鳞片涂层、环氧涂层的罩光涂层使用，加强抗渗防腐和装饰效果。
质量指标：
项         目           指           标
原漆外观及透明度 微黄透明,无机械杂质。
粘度（涂－4杯）秒 20～60
干燥时间   表干h≤
           实干h≤ 8
24
附着力，级       ≤ 2
柔韧性，mm      ≤ 1
冲击强度，  kg.cm 50
耐水性   浸泡72h 漆膜无显著变化。
物理参数及施工参考：
调配重量比例 漆基:固化剂=7:3（有变化时以包装重量为准）
混合后使用期 6小时
混合后密度 0.95公斤/升
闪   点 27 ℃
每道漆漆膜厚 干膜25微米 ，湿膜90微米.      
理论油漆用量（即：不含任何损耗量） 0.09公斤/米2（以干膜25 微米计）
建议涂装道数 1～2 道
复涂间隔时间 16小时后,超过3天应作打磨处理.
配套用漆 作罩光漆时为环氧防腐漆.
表面处理 前道漆应干燥,无油污,灰尘,如作封闭底漆,混凝土含水率低于8%,表面无油污,灰尘.
施工环境 底材温度高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨雪天及气温在5℃以下不宜施工.
涂装方法 喷涂,刷涂.
稀释剂（请使用本公司配套的稀释剂） X－7.       5～10%
包装、运输、储存：产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的运输规定进行运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。有效期漆料12个月、固化剂10个月。
、卫生事项：使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性，请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者可稍事休息，严重者及时送医治疗。