环氧煤沥青漆源头厂家

环氧煤沥青漆
一、组成：该产品甲组份由环氧树脂、湿法研磨玻璃磷片、煤焦油沥青、助剂及有机溶剂等组成，乙组份为固化剂。
二、特性：由于采用了防腐性能优异的环氧改性，综合了玻璃磷片的抗渗透性和抗腐蚀性能，使涂层的物理机械性能，耐化学、耐酸碱、耐水性能，电绝缘性能，抗菌素渗透性能，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性能更佳。
三、适用范围：该产品适用于严重腐蚀环境下钢铁的长效保护，如:水闸，海洋平台，海洋工程等，也适用于埋地管道外壁，液体贮罐内壁，混凝土防腐，市政工程地下水等经常浸入水下的设备。
四、施工参考：
1、该产品可采用刷涂、滚涂、或浸涂，如粘度过高可加入1%-5%配套稀料稀释。
2、甲组分：乙组分=5:1（重量比），甲/乙组分调匀后应先熟化10-30min才能使用，经混合好的漆必须在4-8h内（以树脂未固化为标准）用完。
3、钢铁表面必须处理到Sa2.5或St3级，如焊缝高于2mm，则在底漆表干后用腻子抹在焊缝侧，刮平。
4、如需用玻璃布加强，建议用0.1mm-0.12mm，经经纬度为12*10根/cm2，或是用12*12根/cm的脱脂无碱或中碱的玻璃布，搭接处不得少于100mm，以 标准中玻璃钢施工规范进行施工。
5、电火花检查:中等级为2000V,强等级为3000V,加强等级为4000-8000V,如有电火花出现需补涂后再次检验，以 标准中玻璃钢施工规范进行施工验收。
6、理论消耗量: 2-3 m2/ Kg,干膜厚度为125-400μm/道
五、包装储存：
1、包装：涂料铁桶密封包装,每桶净重25kg。
2、贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风处,存放温度不得高过40℃,切忌碰撞。
3、有效期为一年,超过有效期,经检验合格后方可使用。

环氧煤沥青漆性能与用途：以环氧树脂、煤焦沥青为基料组成的双组分厚涂防腐涂料。
?  优异的防腐性能。
?  良好的附着力。
?  优异的耐海水、耐阴极保护、耐磨性能。
?  可以与各种车间底漆配套使用。
?  高固体份。
用于船底和压载舱的防腐。
物理参数：      底漆： 面漆： 
颜 色：   银棕/棕 黑 
光 泽：   平光   
标准膜厚： 湿膜： 172 微米 / 道   
  干膜： 125 微米 / 道   
理论涂布率：   5.8 m 2 /L   
闪 点：   21 ℃   
比 重：   约1.43 约1.35 

施工说明：  混合比率： 双组份，主剂：固化剂 =3：1 （重量比）
  双组份，主剂：固化剂 =3：1 （体积比）
施工寿命： （ 20 ℃） 8hrs    
稀 释 剂： 环氧稀释剂   
      
施工方法： 无气喷涂 空气喷涂 刷涂 / 滚涂
喷孔：（ Graco ） 163T-619/621 2-3mm  
喷出压力（兆帕）： 10-15 0.3-0.4 
稀释量（体积）： 0-5% 5-15% 5-15%
      
工具清洗： 环氧稀释剂   

干燥时间：   
底材温度
（℃） 表干
（h） 实干
（h） 重涂间隔
    短（h）  （d）
10 6 24 24  5
23 4 12 16  3
35 2.5 8 8  2

表面处理：  新钢材表面应喷砂处理到Sa2.5级或St3级。涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫喷或用高压淡水将锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5或St3级。
施工条件：  涂装温度范围10-35℃，相对湿度85%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，温度和湿度应在底材附近测量。当底材温度高于40℃时，建议不要进行涂装施工。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行涂装。
配 套：  前道涂料：
BW130环氧沥青厚涂底漆
BW103环氧云铁厚涂底漆
BW103HB环氧云铁厚涂底漆
后道涂料：
BW131环氧沥青厚涂面漆
BW006氯化橡胶铁红厚涂底漆
BW129环氧连接漆
BW007氯化橡胶沥青厚涂底漆
包装规格：  主 剂： 20L
固化剂： 5L
存 贮：  本产品应贮存于阴凉、干燥、通风的室内仓库，常温下贮存期一年。
安 全：  油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅到皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。
声 明：  1、任何涂料的防护效果都在很大程度上依赖于涂装施工，表面的处理、漆膜厚度等施工因素将直接影响涂层的使用寿命，用户在使用本产品时，应满足约定施工条件。
2、本手册中的数据均为理论值或经试验积累取得，随着产品不断改进，某些数据可能有所改变，恕不另行通知。
3、本公司技术人员不在涂装现场时，本公司仅对涂料产品本身的质量负责。