七水硫酸锌质量保证

污水处理厂用阳离子聚丙烯酰胺作为污水运营污泥脱水剂。在和客户沟通的过程中，客户经常问到在污水处理污泥脱水过程中，污泥脱水剂投加量的问题。要相对准确的知道污泥脱水剂投加量的问题，首先了解这些参量，污泥的含水率，泥饼含水率，进泥量，进药量，配药浓度等。
污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。泥饼含水率：被脱污泥即泥饼的所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为泥饼含水率。加药量mg/L=加药质量/处理水量/配药浓度、处理水量投加药量=处理水量m3/h*加药量g/m3、干泥量=处理水量*【（1-污泥含水率）/（1-泥饼含水率）】、每吨干泥的药剂消耗g/m3=加药量/干泥量，以上计算所得结果误差可能比较大，仅做污水运行时参考。实际耗药量要进行实际上机运营试验。
作用原理，絮凝作用原理：PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，特别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值有关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM，能使动电位降低而凝聚。吸附架桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。
表面吸附：PAM分子上的极性基团颗粒的各种吸附。增强作用：PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等作用，将分散相牵连在一起，形成网状。PAM沉淀是发生化学反应时生成了不溶于反应物所在溶液的物质。从字意上理解就是在重力作用下沉淀去除。污水中的悬浮物质，可以这是一种物理过程，简便易行，效果良好，是污水处理的重要技术之一。
根据悬浮物质的性质、浓度及絮凝剂聚丙烯酰胺凝性能，沉淀可以分为：自然沉淀，絮凝沉淀，区域沉淀。域沉淀的悬浮颗泣浓度较高(5000mg/L以上)，颗粒的沉降受到周围其它颗粒影响，颗粒间相对位置保持不变，形成一个整体共同下沉，与澄清水之间有清晰的泥水界面。二次沉淀池与污泥浓缩池中均有区域沉淀发生。
絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。在水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。悬浮物的去除率不但取决于沉淀速度，而且与沉淀深度有关。地面水中投加混凝剂后形成的矾花，生活污水中的有机悬浮物，活性污泥在沉淀过程中都会出现絮凝沉淀的现象。
药剂的投加采用重力投加和压力投加，无论哪种投加方式，由溶解池到溶液池，到药液投加点，均应设置药液设备，常用的药液设备是计量泵和水射器。利用重力将药剂投加在水泵吸水管内或者吸水井的吸水喇叭口处，利用水泵叶轮混合。利用水泵或者水射器将药剂投加到原水管中，适用于将药剂投加到压力水管中，或者需要投加到标高较高、距离较远的净水构筑物内。
水泵投加是在溶液池中药液到压力管中，有直接采用计量泵和采用耐酸从而起增强作用。聚丙烯酰胺在使用之前一般都需配制成0.1 %～0.5%的稀释溶液备用，配制好的溶液 不要存放太长时间才用，这个浓度范围的溶液在使用之前还需要近一步稀释成0.01～0.05的溶液，原因就是可以更有肋于絮凝剂在悬浮体系中的分散，可以降低用量，而且可以取得更好的絮凝效果。

常温下七水硫酸锌为白色颗粒或粉末，正交晶体，有收敛性，是常用的收敛剂，在干空气中会风化。加

热到 3 0 ℃失去一分子结晶水，100 ℃时失去六分子结晶水，280 ℃时失去七分子结晶水，767 ℃时分

解成氧化锌和三氧化硫 。能溶于水，微溶于乙醇和甘油。需要密闭保存。主要用作制造锌钡和其他锌盐

的原料，也是粘胶纤维和维尼纶纤维等的重要辅助原料，还用作印染媒染剂、木材与皮革保存剂、骨胶

澄清及保存剂、医药催吐剂和杀真菌剂，农业上用作微量元素肥料等。
锌是一种无机化学品，它在工业、农业及其他领域应用十分广泛。为了便于采购及正确使用，现特做如

下介绍。锌从分子结构上分，可分为无水至七水；从用途上讲可分为工业级、饲料级、和农业级。一、

工业级锌（执行标准见表一）1、精制级：主要用于化学试剂、医药制造、电子材料。2、化纤级：用于

化学纤维的制造。直接以种含锌矿物或杂物为原料。氧化锌在与焦炭加热反应时，被还原成金属锌被蒸

汽，同时再被空气中的氧气氧化为氧化锌，以除去大部分杂质。直接法获得的氧化锌颗粒粗，产品纯度

在75%-95%之间，一般用于要求较低的橡胶、陶瓷行业。
无色或白色结晶、颗粒或粉末。无气味。味涩。在干燥空气中风化，280℃失去全部结晶水，500℃以上

分解。1g溶于0.6ml水、2.5ml甘油，不溶于乙醇。水溶液对石蕊呈酸性，pH约4.5。含1分子结晶水的较

不易结块。相对密度1.97。熔点100℃。用于制造立德粉，并用作媒染剂、收敛剂、木材防腐剂等。
硫酸锌在空气中久贮不变黄，置于干燥空气中失去水而成白色粉末。有多种水合物：在0－39℃范围内与

水相平衡的稳定水合物为七水硫酸锌，39－60℃内为6水硫酸锌，60－100℃内则为一水硫酸锌。当加热

到280℃时各种水合物完全失去结晶水，680℃时分解为硫酸氧锌，750℃以上进一步分解，后在930℃

左右分解为氧化锌和三氧化硫。ZnSO4·7H2O 与 MSO4·7H2O（M = Mg, Fe, Mn, Co, Ni） 在一定范围

内形成混合晶体。与碱反应生成氢氧化锌沉淀，与钡盐反应生成硫酸钡沉淀。
作用与用途 硫酸锌是制造锌钡白和锌盐的主要原料，也可用作印染媒染剂，木材和皮革的保存剂，医药

催吐剂。还可用于防止果树苗圃的病害和制造电缆。也是生产粘胶纤维和维尼纶纤维的重要辅助原料。

另外，在电镀和电解工业中也有应用。
性能及用途：七水硫酸锌（ZnSO4 . 7H2O），又名皓矾、锌矾，性状 、无色针状结晶体或粉状结晶体。

密度1．957g／cm3。熔点100℃。易溶于水，微溶于乙醇、甘油。干燥空气中逐渐风化。39℃时失去一个

分子结晶水，280℃时失去全部结晶水，成为无水物。加热至767℃时，分解成氧化锌和三氧化硫。外观:

白色或微带黄色的结晶。

冶炼海绵铁时，熔化期与精炼期交织在一起，可缩短冶炼时间，提高生产率；海绵铁形状为球形或块状，可以连续加料、连续热装，从而降低电极消耗，延长炉顶、炉衬寿命，降低炉子的热损失，提高生产率，这些都有助于降低生产成本；冶炼时供电平稳，噪声小；海绵铁易于处理和运输。
此外，当废钢价格高时，特别是依靠进口废钢的地区，使用价格便宜的海绵铁，可以降低原料费用，而且不受进口的限制。因此，从经济、钢的质量和生产率考虑，使用海绵铁比用废钢优越。海绵铁可作为高炉炉料的一部分，曾在大小不同的高炉做过试验。结果表明，高炉炉料金属化率每提高10%(有一定限度)，铁水产量可提高7%，焦比降低7%。海绵铁占高炉炉料的比例则取决于高炉的操作条件。
用于转炉转炉炼钢可使用海绵铁作为冷却剂，不需要改变转炉的正常冶炼制度，而且可以降低钢中的P、S、Cu、N等元素的含量，有利于提高钢的质量，其他用途，海绵铁还可以作为粉末冶金的原料，甚至直接轧制成材。直接还原铁的储存、运输和应用&2直接还原铁储存和运输。
铁磷还原法：轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中，其表面氧化层自行脱落而产生的，，还原海绵铁除氧剂可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料，因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量，能满足还原海绵铁生产的技术要求，在还原海绵铁中 不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。
铁精矿粉还原法：磁铁矿的主要成分是Fe3O4经采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉，是生产还原海绵铁的优选原料，直接还原铁：通过精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。
海绵铁滤料，常温过滤式除氧化学除氧，采用优质矿粉(活性海绵铁)，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量可达到0.05 mg/L以下。
海绵铁工作条件：可在常温下除氧无需加热，可随时供水无需除氧水箱无需准备时间，除氧效果稳定可靠出水符合低压锅水质标准，安装方便无需高位安装，生产海绵铁的方法很多,主要有4种。即:回窑法、竖炉法、竖罐法、带式机法。
以下以回转窑法为例来说明其生产工艺。回转窑法(也称“SL/RN”法)用固体燃料作还原剂,以回转窑作为反应器，还原剂和球团矿(生铁或氧化焙烧固结后的球团矿)同时进入回转窑还原焙烧。一般金属化程度可达90%以上，粒度为5～15mm的海绵铁,通常作为炼钢原料。
这种方法的流程是：如果含铁原料采用块矿或氧化性球团矿则含铁原料、还原剂和其他原料,可以直接进入回转窑,在窑中先进行干燥和预热,然后再进行还原。如果含铁原料为粉矿或精矿则需采用干磨或湿磨,经造球后,将生球加至链蓖机上干燥和预热,然后再加入到较短的回转窑中进行还原焙烧。
回转窑的工作原理是：固体碳和矿粒(球团)组成的原料在倾斜炉体的回转窑内运动连续向前推进，在运动中炉料被以逆流或顺流方法燃烧生成的煤气预热(<800℃区域)和还原(900～1000℃区域)， 得到产品——固态海绵铁。
SL/RN回转窑法可以处理多种不同的含铁原料(如贫铁矿、钒钛磁铁矿以及钢铁厂的粉尘等)。也可以使用多种类型的能源特别是能够使用储存丰富但高炉却不能使用的非炼焦煤，煤的价格低于天然气和石油，因而能源成本也低。所以此方法具有广阔的发展前景。还原煤的选择很重要，应选择灰分低(<20%)、含S量低(<1%)、反应性好、固定碳较高、挥发分适量、煤灰软熔性好的煤种作还原剂。
海绵铁除氧器是一种除氧装置，含有氧气的水进入除氧器，穿过海绵铁滤料层，这种特制的海绵铁滤料具有巨大的比表面积，可使水中的溶解氧与铁发生彻底的氧化反应，从而把水中的氧去除掉。常温过滤式除氧属化学除氧，它采用专门生产的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下。
反应产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀，当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)。海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3 - 6个月补充一次即可。(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合 规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+)。
作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，处理每立方米水仅消耗25g左右，真正做到了高质量、低成本运行。
因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗。反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不板结，比表面积大。活性高，再生效果好，完全符合 锅炉水质标准。经活化处理后的海绵铁除氧剂，给海绵状多空隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇，加速氧化还原反应。