环氧煤沥青漆产品齐全

环氧煤沥青漆
一、组成：该产品甲组份由环氧树脂、湿法研磨玻璃磷片、煤焦油沥青、助剂及有机溶剂等组成，乙组份为固化剂。
二、特性：由于采用了防腐性能优异的环氧改性，综合了玻璃磷片的抗渗透性和抗腐蚀性能，使涂层的物理机械性能，耐化学、耐酸碱、耐水性能，电绝缘性能，抗菌素渗透性能，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性能更佳。
三、适用范围：该产品适用于严重腐蚀环境下钢铁的长效保护，如:水闸，海洋平台，海洋工程等，也适用于埋地管道外壁，液体贮罐内壁，混凝土防腐，市政工程地下水等经常浸入水下的设备。
四、施工参考：
1、该产品可采用刷涂、滚涂、或浸涂，如粘度过高可加入1%-5%配套稀料稀释。
2、甲组分：乙组分=5:1（重量比），甲/乙组分调匀后应先熟化10-30min才能使用，经混合好的漆必须在4-8h内（以树脂未固化为标准）用完。
3、钢铁表面必须处理到Sa2.5或St3级，如焊缝高于2mm，则在底漆表干后用腻子抹在焊缝侧，刮平。
4、如需用玻璃布加强，建议用0.1mm-0.12mm，经经纬度为12*10根/cm2，或是用12*12根/cm的脱脂无碱或中碱的玻璃布，搭接处不得少于100mm，以 标准中玻璃钢施工规范进行施工。
5、电火花检查:中等级为2000V,强等级为3000V,加强等级为4000-8000V,如有电火花出现需补涂后再次检验，以 标准中玻璃钢施工规范进行施工验收。
6、理论消耗量: 2-3 m2/ Kg,干膜厚度为125-400μm/道
五、包装储存：
1、包装：涂料铁桶密封包装,每桶净重25kg。
2、贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风处,存放温度不得高过40℃,切忌碰撞。
3、有效期为一年,超过有效期,经检验合格后方可使用。

环氧煤沥青漆 环氧沥青漆                                                                            
产品简述：本产品在常规环氧煤沥青防腐漆的基础上，加入防锈颜料、特种添加剂、快干助剂、耐蚀颜料等，经先进工艺制备而成的双组份防腐漆，底漆为A型，面漆为C型，具有吸水率低，耐海水，耐微生物侵蚀，抗渗透性好，耐水性优，电绝缘性强等突出优点。
用途：可作为工业污水、海水、淡水埋地管线外壁、液体贮罐内壁、混凝土、水闸、船用码头、海洋工程、海洋设施等设施设备的防腐。
技术参数
颜   色 黑色
粘度(涂-4杯)（23℃），s   ≥ 80
固体含量，%   ≥ 60
理论涂布面积与膜厚 4～6m2/kg，干膜40～50μm
表干与实干时间（23℃），h   ≤ 表干8，实干24
完全固化时间，d 7
施工参数
混合比例（重量比） 漆料:固化剂=10:1
施工方法   喷涂、刷涂、辊涂
稀释剂用量，% 配套专用稀释剂，5～15
熟化时间，min 15
混合使用时间（23℃），h   ≤ 4
表面处理：施工于无尘、无油脂和干燥的表面。如对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其他施工表面，要求清洁干燥，无油脂、尘埃等污染物，除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，清洁方法可采用人工机械清洗或高压水冲洗，并干燥。施工温度应在5℃以上，在旧漆皮表面施工应拉毛旧漆表面，如不明底漆类型，优异应先做小试，以确定是否配套。
储存与包装：
储存：存于通风干燥处，产品储存期为一年。
包装：漆料：20kg/桶       固化剂：2kg/桶    稀释剂：15kg/桶
卫生与：
1.避免呼吸溶剂挥发气及漆雾，眼睛与皮肤不得接触本品。如眼睛接触本品，应立即用大量清水清洗，并尽快送医；如皮肤接触本品，要立即用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。
2.施工场所应提供足够的通风，远离一切火星与明火。
3.严禁在施工现场吸烟。
备   注：
1.配制方法：将涂料在使用前彻底搅匀至桶底无沉积物，并按比例加入配套专用固化剂，充分搅拌均匀，熟化后即可使用。
2.理论涂布面积：是指不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响时的防腐漆消耗量。
3.漆膜实际干燥时间一般与空气流动、温度、膜厚和涂层数有关，并受到这些因素的影响。因此，施工时须注意这些因素。
4.应在施工和固化反应能够良好进行的温度和湿度下使用本产品。
5.工具清洗：用环氧煤沥青防腐漆配套专用稀释剂清洗。
6. 一道面漆涂装完工后，须自固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃，自固化时间还须适当延长。