#MN13耐磨钢板#-欢迎您

　　焊接的时候所选择的材料，要选取合金元素含量不能比选用的复层材料低的熔敷金属。在选用焊条的时候，也要选择合适的型 ，这样在焊接的时候，可以对复层的稀释进行补充。在焊接之前，要行下料，在进行切割的时候要保证在对其坡口进行加工的时候，采用的是机械进行加工，这样切割后的坡口上的切割面比较的光滑。 　　除此之外，还可以使用剪床切割或者是等离子切割的方式，需要注意的就是，切割的时候，双金属耐磨板的复层是要向上的，而且，要防止熔渣掉落在复层之上。在进行切割之前，要对坡口进行检查。要保证坡口符合图纸上的尺寸与规格，在选择坡口的时候，要选择便于操作的坡口，这样可以焊接后的填充。 　　在对坡口进行加工的时候要选择机械的方式，如果选用其他的方式，那么首先要除去双金属耐磨板上面的氧化层。在坡口加工完成之后，要对表面进行检查，合格的切割，坡口上面不会存在分层或者是裂纹，不然就属于不合格产品，要重新的进行加工或者修补。 　　在选择焊件的时候也有一定的要求，尤其在厚度方面一定要掌控好，要以复层的厚度为标准进行选择。而且，一般要选择与双金属耐磨板表面的金属原色相同的材料进行焊接。重要的还是双金属耐磨板再焊接的时候，侧面的附件进行焊接的时候要按照图纸的要求合理的进行，要确保准确度。

　　严重的中心偏析以及轧制后钢板冷却速率较快，导致奥氏体直接发生中温转变，产生了塑性较差的贝氏体组织。由于双金属耐磨板贝氏体组织带与周围铁素体组织抗塑性变形能力差异大，塑性较差的贝氏体组织将阻碍铁素体的变形而产生应力集中。 　　在拉伸应力的作用下贝氏体组织带处的变形首先达到临界变形量，导致裂纹萌生，随着应力的增加裂纹逐渐扩展、聚合直至断裂，终形成宏观可见的断口分层现象。这种通过裂纹扩展使材料断裂的方式，断裂前材料的总变形量小，因此导致拉伸断后伸长率不合格。 　　魏氏组织双金属耐磨板中的魏氏组织是在轧制过程中因过高的加热温度、在一定的冷却速率范围内所产生。魏氏组织对耐磨板的力学性能不利，原因是珠光体基体上分布的针状铁素体，不但切割了基体组织，并且如同楔形物造成应力集中，形成裂纹核心，并沿铁素体扩展，使耐磨板的塑性和冲击韧度降低。 　　硫化物夹杂钢中非金属夹杂物破坏了钢基体的连续性，造成应力集中，严重时产生内部裂纹，并在一定条件下加速裂纹的扩展，且断裂往往是从条状夹杂物与基体界面处产生的显微裂纹处开始，所以较多大尺寸夹杂物的存在也会降低材料的塑性，对双金属耐磨板的断后伸长率产生一定的影响。

　　挤出力在400公斤左右。正因为挤出过程压力大，所以薄壁板很难挤，模具很容易偏。因此模具非常重要。模具碳化铬耐磨板的生产模具是影响耐磨板质量的关键因素，因为：①如果模具压缩比设计不合理，会导致板材挤出困难，或密实度不够，耐压差，力学性能低。 　　②流道不通畅，原料在挤出过程降解过多，耐磨板的性能下降。③结构不合理，塑化不好，或融合不好，钢板容易开裂。④结构不合理，挤出波动大，操作难度大。碳化铬耐磨板生产操作以经验为主，其主要原因是模具设计不合理。 　　好的模具设计会达到以下效果：好操作，生产。只要温度没有大的变化，板材外观不会因外界环境温度变化受影响。板材内在指标好，主要是指超碳化铬耐磨板的密实度和原料降解的问题。挤出工艺碳化铬耐磨板的挤出工艺对板材的内在性能也很关键。 　　不同分子量的耐磨板要有不的加工挤出温度。分子量25050万时塑化温度要在240度左右，过低，板材表面疙疙瘩瘩，塑化不好；过高，板子好出，但降解加；每一种料具体多少温度合适要凭经验总结。同一种原料，一般一台模具要设定一个合适温度。