发货速度快的球墨铸铁管基地

铸铁管按原料分为:灰口铸铁管和球墨铸铁管，按锻造技术分，主要有接连锻造铸铁管和离心锻造铸铁管。当前，中国选用接连锻造技术出产灰口铸铁管和铸态球墨铸铁管，选用离心锻造技术出产灰口铸铁污水管和球墨铸铁管。 　　接连锻造灰口铸铁管功能较差，离心锻造球墨铸管功能。接连锻造铸态球墨铸管比灰口铸铁管虽然在功能、壁厚、质量上有了突破性进步，但与离心锻造球墨铸铁管比较，除延伸率外己接近国际标准，在品质、社会效益、经济效益依然距离较大。选用离心锻造技术锻造球墨铸铁管以球墨铸铁为原料，它兼有铸铁的杰出抗腐蚀功能和钢材的杰出归纳机械功能，其归纳费用低于钢管，运用寿命则为钢管的3--5倍。与接连锻造灰口铸铁管比较，接连锻造铸态球墨铸管，因管壁减薄，质量减轻达20%之多，而离心锻造球墨铸管因管壁更薄质量减轻达35%一40%以上。这不但在制作时节省了很多锻造生铁等原材料和能源，又因为单位质量铸铁管在施工时铺设管道距离相对较长，对其制作本钱偏高也做了抵偿;还因为管壁虽薄，接受压力和运送才能得以进步，运用中能够以较小口径管替代较大口径灰口铸铁管，从而降低了工程造价，也确保了运用的性。其型式多样的橡胶圈柔性接头，既有利于装置和修理，也具有较强的抗震才能。

为改善铸铁件整体性能，提高韧性的球墨铸铁管退火，提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。这些方法对于球墨铸铁管而言也是有一定的道理的。 1.白口退火 　　普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁件无法切削加工。为白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上，并保温1～2h进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸铁件缓慢冷却出炉空冷。 2.提高韧性的球墨铸铁退火 　　球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。 　　若铸态组织由基体，以及球状石墨组成，为提高韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将球墨铸铁管件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。