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锥形穿孔机

锥形穿孔机的工艺是1899年由斯蒂弗尔提出，首先用于美国。这种穿孔机的轧辊表面速度和金属在穿孔过程中增加的流动速度相一致，从而可以减少在毛管上的切应力，具有能耗小、毛馆内外表面光洁、璧厚均匀、可以轧制各种合金钢和难变形钢等优点。在曼内斯曼兄弟研究斜轧时，首先提出的就是三辊斜轧穿孔机。1965年为配合研究应用连铸圆管坯轧制无缝钢管，英国钢管投资公司制作投产了14台三辊斜扎穿孔机。钢管型号它在穿孔过程中，坯料不受交变应力的破坏作用。

压力穿孔

  压力穿孔是在压力机上穿孔，这种穿孔方式所用的原料是方坯和多边形钢锭。工作原理是首先将加热好的方坯或钢锭装入圆形模中(此圆形模带有很小的锥度)，然后压力机驱动带有冲头的冲杆将管坯中心冲出一个圆孔。这种穿孔方式变形量很小，一般中心被冲挤开的金属正好填满方坯和圆形模的间隙，从而得到几乎无延伸的圆形毛管，延伸系数不超过1 .1。

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