供应批发方矩钢管-放心

方矩管在淬火处理时,应该注意以下几个要点:
(一)细长管材应尽量在盐浴炉或井式炉中垂直吊挂加热,以减少由于自重而引起的变形。
(二)截面大小不同的管件在同一炉中加热时,小件应放在炉膛外端,大小件分别计时小件先出炉。
(三)每次装炉量要与炉子的功率相适应,装炉量大时易压温,加热时间需延长。
(四)方矩管淬水或盐水的工件,淬火温度取下限,淬油或熔盐的工件,淬火温度取上限。
(五)行双介质淬火时,在 种淬火介质中停留的时间按前述三种方法控制,从 种淬火介质移入第二种淬火介质的时间应尽量短,以0.5-2s为宜。
(六)对表面不允许氧化、脱碳的管材,应在经过校正的盐浴炉或保护气氛炉中加热。如条件不具备时,可以在空气电阻炉中加热,但需采取防护措施。
(七)方矩管垂直浸入淬火介质后,不作摆动,只作上下移动,并停止淬火介质的搅动。
(八)当管件硬度要求高的部位冷却能力不足时,可在整体浸入淬火介质的同时,对该部位再实施喷液冷却,以提高其冷却速度。
(九)必须放在有效加热区内,装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热温度均匀一致,且不致造成畸变和其他缺陷。
(十)在盐炉中加热时,不要靠电极太近,以防局部过热,距离应在30mm以上。与炉壁的距离以及浸入液面以下的深度,都应在30mm以上。
(十一)分级淬火时,可适当提高淬火温度,以增加方矩管奥氏体的稳定性,防止其分解为珠光体。
(十二)结构钢及碳素钢可以直接装入淬火温度或比淬火温度高20-30℃的炉中加热。高碳高合金钢应在600℃左右预热后,再升至淬火温度。
(十三)要求淬硬层较深的管材,淬火温度可适当提高,要求淬硬层较浅的可选取较低的淬火温度。
(十四)方矩管冷却水中不得有油、肥皂液等脏物。一般情况下,水温不超过40℃,油温不超过80℃。


方矩管在热轧过程中,如果遇到氧化皮的问题将会影响表面质量,同时对后续冷轧工序也有影响。为了解决这一问题,我们可以采取以下四点措施:
(一)润滑轧制
在精轧时轧辊采用润滑轧制,提高辊面润滑效果。这样可以有效氧化铁皮生成和黏辊现象,还可以防止辊面损坏,提高轧辊使用率和方矩管表面质量。
(二)充分除磷
调整方矩管除磷喷嘴高度及装配角度,保持 效果。检查喷嘴情况,防止过多磨损、堵塞、脱落。检查喷嘴座有无泄漏而降低管道压力,定期检查过滤器发现异常及时更换。加强水质的维护,定期清理杂物和补充新水。
(三)轧制温度
当温度高时,高温板坯会迅速生成二次氧化铁皮,而且在高温下氧化铁皮呈熔融状态且难以去除。特别是板坯的头尾部,由于炉墙的辐射热温度更高,更易产生氧化。因此,为保证方矩管有效除磷,一方面应尽量控制中间坯头部精轧开轧温度,另一方面操作上应合理控制延时头部尾部的参数。与此同时,控制出钢速度,杜绝超计划轧制,合理控制轧制米数。还可以减少中间坯在线时间,防止氧化层的增厚造成困难。同时避免工作辊因超负荷工作而造成氧化膜脱落,出现犁沟现象,造成精轧期间的氧化问题。
(四)加热方式
根据环境变化和生产实际情况,对加热方式进行了调整, 划分夏季加热和冬季加热。在方矩管板坯方面,根据板坯宽度考虑均热段温度,加热时间上也可以根据实际情况做些明确的规定。



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