调直切断机、调直切断机生产厂家-发货及时

一、新机安装调试步骤

1.加注液压油，请加注46#抗磨液压油至少25升。

2.电源连接：使用国标4平方铜芯线，连接数控箱外延线缆（380v）.

3.新机使用前磨合运行：按【运行】键启动机器，空运行10分钟，使液压系统各部分充分吸入液压油，再继续按【手动点切】键10-20次，使液压油路系统排出空气。

二、长度及数量设定

   1.开机回零后，按【设定】键，批次自动显示“1”’长度数字窗闪动。输入长度：按【确认】键。例如：输入3.85m,按【3】【8】【5】再按【确认】键，跳到数量框。

   2.输入数量：按【确认】键，例如：输入266条，按【2】【6】【6】，再按【确认】键。（如不需要第二批次就按一下【设定完成】）按步骤输入所有批次的长度和数量，多20个批次。

   3.在多批次的情况下，每一批次完成后，机器自动停机并声光报警，15秒后会自动运行生产下一批产品，所有批次完成后自动停机。

      全自动钢筋调直切断机适用于生产标准件加工，铁路护栏、高速公路护栏、养殖笼具、五金制品、保温隔热网、建筑钢材等专业调直以及混凝土构件生产厂及建筑施工中对圆形钢筋盘条的调直与切断。调直精度高、调直效果好、不易出故障，无曲轴、无磨损，定尺切断准确、工作稳定，性能可靠、生产效率高。钢筋调直切断机的流程说明指的是钢筋调直切断机调直切断加工钢筋的工作流程及工作原理。
   1、按所调直机钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
   2、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止
   3、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。
   4、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
   5、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
   6、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。