硅钢片省心省钱

  一、打造“自动化+信息化+数字化”的智慧钢企和钢铁服务平台，围绕“工序装备智能、界面技术智能、管理中枢系统”三个层面和“价值创造、风险监控、能力建设”三条主线，实现集中远程操作、设备远程监测诊断、管控集控平台一体化，实现现场作业少人化无人化、主作业工序一键化。同时，为上中下游企业和用户提供个性化、定制化、差异化服务，打造智慧钢铁服务平台。
    二、优化“长流程生产基地+短流程网络钢厂”的产业布局，以“标准化、简洁化、紧凑化”为导向，聚焦武汉周边300公里半径区域，力争2021年前建成1-2家网络钢厂，在华中区域形成“1+N”型钢铁产业布局，实现网络钢厂与长流程基地产品结构 化配置，实现效益 化，实现集团公司“弯弓搭箭”、“会师长沙”的战略落地。
精品化制造创新突破
    要聚焦精品化制造创新突破。将主攻方向聚焦在宽厚板产线，以高强韧性、高精度、高表面质量、低成本制造和环境友好为五大发展方向，做精做优桥梁建筑用钢、容器钢、工程机械用钢、能源用钢、海洋工程用钢、特种钢等五大系列，打造集团公司在华中区域高端板材基地。
    充分共享集团公司研发、销售、信息等平台和资源，积极推进产销研一体化协同机制，加强与集团公司内兄弟单位的合作交流，重点抓好TMCP、高表面质量生产、高精度与良好板型控制、低成本制造、智慧制造等技术创新，打造高附加值、高性能、高端的拳头产品，培育核心竞争力，主要产品实物质量达到行业先进水平，成为客户优先选择的材料服务商。
主动融入钢铁生态圈

近期的生产经营工作开展得怎么样？取得了哪些成效？又有哪些地方仍需持续改进？6月中旬，东北特钢集团公司在月度经营总结考评会议上，“把脉”、“会诊”当前公司生产经营情况，为大连、抚顺两地公司指明了下一步努力方向。

    近一段时期，集团公司整体经营趋势向好，各项指标明显改善，效益水平继续攀升。其中，东北特钢股份5月份首次实现盈利为正，炼铁厂、炼钢厂的生产逐步趋于正常，部分指标创新高、刷新历史纪录，特别是高炉燃料比、转炉废钢比、连铸连浇炉数一周不断流等指标或项目都在沙钢成员企业中处于先进或较好水平；在工艺优化、创效方面东北特钢股份也取得较大进步，成效明显。抚顺特钢公司效益水平近期总体呈现上升趋势，高毛利品种产销量也不断提高，“三高一特”产品入库量保持历史同期高位水平，生产实现低耗。此外，山东鹰轮公司利润指标也取得较好水平。

    在总结前期经营成果的基础上，集团公司还明确分析了制约公司下一步发展的“短板”。目前，两地公司存在的主要共性问题：一是两基地公司入库、发货均衡性问题没有得到好转，管理中没有抓到关键环节；二是库存占用资金居高不下；三是产品质量和用户质量异议没有得到有效控制。其中，东北特钢股份存在的主要问题：一是炼钢工序质量问题较多，指标不好，如电炉电耗、电极、石灰消耗仍然较高，中频炉的生产不正常，精炼炉电耗太高等问题；二是热轧工序问题较多，如设备故障多、生产节奏慢，轧制速度慢、产量低，指标差，步骤费用高等问题。抚顺特钢公司存在的主要问题：一是应收账款不降反升，特别是军工产品赊销额越来越高；二是热轧产线的利用率低、指标差；三是精整工序费用太高。