2025当天发货#硅钢片#大量库存

 集团公司结合企业生产经营现状和两基地公司的生产上比较突出的问题，对下一步工作进行了安排和部署。一是要认清形势、发挥优势、坚定信心、迎难而上。要把强项做的更强，取长补短，特别要围绕高端高附加值产品，要千方百计提高市场份额。东北特钢股份要迅速扭亏为盈，弥补之前产生的亏损，努力实现年度目标。二是要大力推进精细化管理，不断提高生产和指标水平。围绕指标狠抓精细管理，要有具体的管理措施、技术措施，要突出重点工序。三是深入推进创新和优化工作。集团公司前期创新和优化工作已取得较好成果，要在做好总结固化的基础上进一步做好下一步工作安排，要让创新和优化工作成为各项工作的主旋律，要在东北特钢形成一种创新无比光荣的氛围。四是要突出抓好九大品种攻关和高毛利品种产品的接单、生产、发货工作。要高度重视并全力推进产品认证工作，抚顺特钢要进一步和突出行业内“三高一特”产品的龙头地位。五是要继续抓好库存资金压降工作。采购条线要做好压降库存量工作；要做好预付款的压降工作；针对坯料库存高、热轧材到精整量大的现状，要将如何减少热轧材到精整量及精整产品天天入库问题作为重点研究解决；销售产成品方面，要严抓产成品发货，二级品要快速降下来，要降低产成品赊销。六是要狠抓各级干部和管理人员作风建设工作。要建立作风建设的长效机制，通过加强组织、注重实效、加强监督等措施，切实实现干部管理者的思想转变和作风转变。

    集团公司强调，两地公司要坚持问题导向，针对工作中存在的问题和短板，进一步创新突破、压实责任，全力以赴抓落实、求突破，确保全年目标任务圆满完成。

 事实上，面对激烈的市场竞争，国内钢企迫切需要推进智能化以实现降本增效。比如，原料成本占钢铁企业成本的60%到70%，基于人工经验的配料无法取得经济的配比，但系统利用运筹学算法，在同等条件下5秒即可得出稳定生产的 方案。

  德龙钢铁首席信息官郭玉宾透露，以德龙钢铁APS系统的原材料配比与成本测算为例，该系统提供的方案指导采购决策和生产配料，年可降低综合成本达亿元以上。

  与会专家指出，尽管我国钢铁企业推进智能化发展的热潮兴起，但也存在一些不容忽视的问题。比如，钢铁企业智能制造水平不均衡，自主创新能力较弱；数字化网络化亟待补课，智能化应用处于初级阶段；面向钢铁行业进行智能制造专项服务的机构虽多，但市场较为混乱……可以说，钢铁行业的“智造”转型刻不容缓、任重而道远。

  因此，专业机构也要在行业的智能转型中发挥作用。以冶金工业规划研究院为例，该院着力搭建全行业智能制造服务平台，为众多钢铁企业提供智能制造发展规划咨询和实施服务，其iSteel体系在数十家钢铁企业成功应用。“钢铁企业必须把智能制造融入钢铁企业全流程和智能决策过程中，做到精准、、优质、低耗、、环保，发展质量。”李新创表示，未来应进一步加强政策支持，建立完善的钢铁行业智能制造标准体系，加快人才培养、加强国际合作，推动钢铁行业在新时代实现高质量的智能转型与升级。

  “由于我国对钒的开发与利用相对较晚，技术落后，产品初级，且数量远远满足不了经济与国防建设的需要，20世纪80年代以前，不得不花费当时非常宝贵的外汇从国外进口。”回忆起钒的研发历程，攀钢研究院一级专家、学术委员会副主任孙朝晖感慨万千。

    1998年4月，国外钒公司 次来中国推销钒氮合金产品。攀钢对这项新技术表示出浓厚兴趣，当试探着希望引进该技术时，却遭到了拒绝。引进技术被拒绝、先进产线不让看、引进设备不正常，越被“封锁”，越是激发出攀钢人的创新潜能。

    2001年，国内首条钒氮合金生产线在攀钢建成，外国企业 垄断全球市场的格局从此改写；2012年，攀钢开发出航空航天领域结构材料中重要添加剂钒铝合金，打破了之前只有美国和德国占领市场的局面……

    与蓬勃发展的钒产业一样，攀钢的钛产业方兴未艾。

    1981年，攀钢建成年产5万吨钛精矿生产线，结束了钒钛磁铁矿不能作为钛资源利用的历史。

    此后，从微细粒技术的突破，到钛 生产技术的“安家落户”；从形成生产锐钛型钛 的独特成套技术，到开发出具有自主知识产权的人造金红石产业化成套技术，改写我国人造金红石技术的历史……攀钢在钛工艺技术的攻关上从未停下脚步。特别是近年来，攀钢在钛材、钛合金深加工技术研究，打造形成攀钢特色钛材钛合金深加工产业等方面，已打出创新组合拳，优势逐步凸显。