电动卡盘物流快捷

将卡爪10向外推，使卡爪10放松工件，且其中一个卡爪10内表面靠近头部位置处设置有压力感应器11，另一个卡爪10内表面靠近头部位置处设置有光电感应器12，安装架1与滑槽2相对应的上表面安装有控制器6，控制器6用于控制电动卡盘自动夹紧，安装架1的尾部通过螺栓安装有驱动电机4，驱动电机4用于带动卡爪10旋转，安装架1的头部设置有导向板13，导向板13用于安装卡爪10，导向板13上设置有三条导槽14，导槽14用于限制卡爪10的移动位置，卡爪10头部从导槽14内伸出。上述结构中，将所要装夹的待加工材料放入卡爪10中间的安装孔内时，光电感应器12将所检测到的信号传送至控制器6，控制器6控制锁紧电机5转动，从而使锁紧块8旋转，由于锁紧块8与卡在导向板13上的卡爪10相啮合，使得锁紧块8一边旋转，一边向前移动，并将卡爪10向中间聚拢，当卡爪10接触到加工材料并对其施加夹紧力时，压力感应器11开始向控制器6发送夹紧压力值，直至压力感应器11所检测的数值达到控制器6内的设定值时，锁紧电机5停止转动，此时电动卡盘自动完成对加工材料的夹紧。

从而带动平面螺纹转动并带动三个卡爪一齐移动，起到自定心装夹工件作用；从机械结构上看，卡盘的三个伞齿具有相同功能， 但是经过仔细检测， 三个伞齿装夹工件的精度并不一样，相差也较大。 在车床上使用的三爪卡盘，常因细小切屑进入伞齿轮副和盘香扣内，致使卡爪松紧不一甚至卡死，同时也加剧零件磨损，影响正常的工作。为此，不得不将卡盘卸下进行清洗，十分麻烦。针对这一情况，将卡盘体的内孔车成外大里小斜度为1 °的顺锥，使切屑碰到卡盘内孔时， 得到一个向外飞戮的分力而甩出去。 从而就大大减少了切屑进人卡盘内部的机会， 使卡 盘顺利正常工作。卡盘嵌屑的另一个原因， 是卡盘 法兰 止口高度不够， 造成法兰盘与卡盘后而的压盖 间隙过大， 这要求在配制法兰时，使间隙控制在 0.1mm 以内，以切屑的进入。