钢筋带锯床规格介绍

JM4250数控金属带锯床是一种以金属锯条作为切削工具,并用于切割金属材料的锯切设备,主要用于黑色金属的方料。圆料及各种型材的切割,亦可用于切割有色金属及非金属材料。由于带锯切口窄,切削效率高,因此能耗小,材料浪费少。是一种具有显著节能,节材效果的效率高的切割设备。双立柱带锯床主传动采用蜗轮箱变速,进给采用液压传动,工件夹紧采用手动和液压混合式夹紧,具有结构紧凑,操作维修方便等特点。
一、机床的主要用途：
 本机床用于切割高度≤500mm，宽度≤500mm的大型钢胚，亦可在选取适当的工艺参数后，切割各种黑色或有色金属材料。
二、机床的主要特征：
  1、机床通过机械、电气、液压的配合，具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升（即退刀）的功能。
  2、进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。
  3、由于其切削刀具，采用进口薄片的双金属带锯条，因此，切口窄，耗材少，所需动力小，是大、中型企、事业单位切割大型钢胚、大型模具钢胚的一种具有显节材又节能的效率高的切割刀具。
  4、加强型可调式钨钢夹持片，确保锯切精度。
  5、锯架上下升降定位，由紫外线接近开关控制，送料控制返回原点时定位，由紫外线接近开关控制（常开）。
  6、送料长度尺寸由光栅尺检测定位，光栅尺检测有效范围500mm。
  7、人机界面支持双通讯口联机功能，可同时连接2种不同通讯格式的控制器，架构多机联机网络。
  8、可编程控制器，全自动控制。
  9、光栅尺检测送料长度。
  10、材料夹紧采用油缸夹紧。
  11、可同时叠加多根材料锯切。
  12、线速度根据不同材料锯切，给定不同线速度，达到不同的锯切效率。
三、机床自动控制系统
  1、全自动控制人机界面通过机械、电气、液压的配合，具有自动送料、自动切削等系统来控制工作循环。
  2、在操作系统里分为手动与全自动工作，由人机界面转换控制。
  3、在带锯床上装有二组虎钳，一组用来锯料时夹紧，自动送料由另外一组虎钳夹紧通过油缸工作来控制送料。送料长度由紫外线接紧行程开关控制，送料时由光栅尺自动检测数据控制，由PLC控制器转换锯床切割工作，自动送料返回原点。
  4、数控带锯床适用于大批量同规格材料锯切，性能稳定，效率高。可取代于普通锯床的3倍工作效率。
  5、人机界面取代传统控制面板功能，数字设定、指示灯等，随时显示设备状态，操作指示，参数设定。（在人机界面电脑上输入锯切长度、锯切数量，轻松一按启动按扭LCD显示液晶屏，锯切输入锯切数量完成后，锯床自动停机等其它功能。
  6、由PLC可编程控制器，设定锯切全过程的自动程序。
  7、送料长度采用光栅尺控制，定位准确精度高，长度误差＜0.50mm。
  8、可由数控控制单程自动送料长度500mm。

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往还未用过的领域走,再来谈谈[开拓",在我看来,开拓有两层含义,4,新锯带不进行正常磨合就高速切削,且进给量过大,形成崩拉齿,这种景象在操作中是对比遍及的疑问,应当倍加留意,5,锯切结束锯架抬升时,被堵截工件的彼此挤动.
 锯床的工作原理：
    润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于位置时，油面应位于油标的上、下限之间。一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

锯床操作规程
1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足，保持精力集中。
 2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。
 3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能铁屑。
 4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。
 5、锯料 直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。
 6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。
 7、铸铁、铜、铝件不加切削液，其它均需加切削液。
 8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
 9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。
10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫
工作。
 锯床的维护和保养
  为了保证机床良好运行和提高机床的使用寿命，在使用过程中注意经常性的维护保养。
  1、在使用过程中应随时注意观察，检查各运行部件运转是否正常，有无异常声响，如有出现，应及时查找
原因并加以排除。
  2、切屑过程中有大量的铁屑产生并堆积在工作台面及锯轮筛内，应及时加以，以免阻塞锯齿，影响切屑
效果以及锯带寿命。
  3、经常检查冷却液以及液压油的清洁度和油量，保证供油、供液充足，避免液压元件的阻塞而造成机床运转
的不正常。
  4、对导轨面和润滑点应加足润滑油，被动锯轮轴承半年内应加一次润滑脂。
  5、每天工作完毕。应将带锯条放松，以提高其使用寿命。