水下摄像厂家优惠促销

（zi8v8kra）防治导管漏水 各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置，预先试拼并作好标记，按 插导管时须按试拼时的状态对号拦装，所有的法兰盘接头均须垫入5～7mm厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。  导管使用前做好水密性试验。导管不要埋入混凝土过深，严格控制混凝土 配合比、和易性等技术指标。  防治护筒外壁冒水。在埋筒时，坑地与四周应选用 含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5米的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 
防治孔壁坍塌。在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。 防治钻孔偏斜。先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。 
防治钢筋笼上浮。钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2~4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。

防止断桩灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。在浇混凝土时，导管插入混凝土内的长度应适宜,一般为2～6 m ,长桩可相应有所增加。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，导管要准确可靠。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。混凝土自拦合机出料至砍球开寒时间不宜超过30分钟，施工中间每间断30分钟后，要上下串一上导管，防止混凝土失去流动性，导管困难，增加发生事故的可能性。

（zi8v8kra）管材检测a、外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。b、承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合小的管节组连接。管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整，。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。切管与切口修补选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。切口位置：切管的小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤， 只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。埋地钢管外壁防腐：采用无溶剂型环氧煤沥青特加强级防腐，二布六油，干膜总厚度不低于600微米，检漏电压为5000V。

埋地钢管接口外防腐：每根管管口120~150mm长管段率先在防腐场地喷涂正硅酸乙脂型无机富锌底漆两遍，每遍干膜厚度不低于25微米，然后用环氧煤沥青冷缠带和配套的定型胶防腐，结构为：定型胶-冷缠带（厚0.6mm）-定型胶，冷缠带两端搭接长度不小于5cm，与原有环氧煤沥青玻璃布防腐层的搭接（重叠部分）宽度不小于5cm，即应用40cm宽的冷缠带，且搭接部分（重叠部分）在涂定型胶前需先用粗砂布将原有环氧煤沥青防腐层表面砂毛。钢管内防腐做法：采用环氧涂料，特加强级防腐，二底二面，单道干膜厚度不低于50微米，涂层干膜总厚度不低于200微米，检漏电压为3000V。水下钢件：去锈后刷FCH06-21环氧富锌底漆二道，聚氨脂面漆二道。井内铁件：去锈后刷IPN系列底漆二道，面刷环氧沥青面漆二道。
填料刚性接口填料：应符合设计要求。填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。管道接口：刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。采用油麻石棉水泥刚性接口时，稳管距已完成的刚性连接接口近距离为3个接口；采用胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口近距离为2个接口。

每根管管口120~150mm长管段率先在防腐场地喷涂正硅酸乙脂型无机富锌底漆两遍，每遍干膜厚度不低于25微米，然后用环氧煤沥青冷缠带和配套的定型胶防腐，结构为：定型胶-冷缠带（厚0.6mm）-定型胶，冷缠带两端搭接长度不小于5cm，与原有环氧煤沥青玻璃布防腐层的搭接（重叠部分）宽度不小于5cm，即应用40cm宽的冷缠带，且搭接部分（重叠部分）在涂定型胶前需先用粗砂布将原有环氧煤沥青防腐层表面砂毛。嵌缝油麻嵌缝：油麻填打时，需将麻拧成麻辫，其麻辫直径约为接口环向间隙的1.5倍，长度有50mm～100mm的环向搭接，然后用特制的麻錾打入。