氯化橡胶漆厂家值得信赖

氯化橡胶面漆
主要组成：该产品是由氯化橡胶树脂、防腐颜料、助剂、溶剂等组成的高性能单组份自干涂料。
主要特性：水蒸汽和氧化以漆膜的渗透率低。具有优异的耐水性和良好的防腐性；干燥快；硬度强；附着力强，机械性能好；与底材配套性来了个好，三防性能超群。
主要用途：适用于船舶水线、船壳、上层建筑以及电厂、钢铁厂、化工厂、桥梁、集装箱、水工钢闸门、干式煤气柜等各种陆地上钢铁结构表面做保护和装饰之用。
执行标准：HG／T 2798—1996
技术指标：
施工参数：密度约1．15—1．35g
     干膜厚度  35um
     湿膜厚度  97—111um
理论用量：150-200q／m2
建议配套用漆：氯化橡胶底漆；氯化橡胶云铁中间漆；氯化橡胶防腐面漆；
       环氧底漆：环氧云铁中间漆；氯化橡胶防腐面漆
       环氧富锌防腐底漆；环氧云铁中间漆；氯化橡胶防腐面漆
表面处理：前道漆应完全干燥。
     除尽漆膜上所有的油污和杂物。

氯化橡胶漆是我所研制的一种新型钢结构和钢筋混凝土防腐蚀涂料，它由氯化橡胶、增塑剂、改性丙烯酸树脂和各种颜料、填料及混合溶剂配制而成，为单组分包装产品。该涂料具有良好的机械性能，优异的耐久性和防腐蚀性能。漆膜干燥快，可在较低的温度下施工。可与环氧底漆、硝基漆、大漆、醇酸漆、红丹底漆等配套使用。产品自问世以来，经多年使用，证明性能稳定、可靠，得到了广大用户的好评和信赖。
一、氯化橡胶漆的用途
适用于船舶、桥梁、港口设施、化工设备的防腐蚀保护及其它各种钢结构和钢筋混凝土表面的腐蚀防护。
二、涂料组成与包装
该涂料为单组分自固化涂料，铁桶包装，净重20Kg。根据需要可将涂料调制成各种颜色。
三、主要技术指标：
1、颜色              各色
2、闪点≥            28℃
3、干燥时间25℃     表干≤2小时    实干≤18小时
4、漆膜厚度          湿度80微米    干膜约35微米
5、理论用漆量        约120g /m2
6、涂漆间隔时间25℃  10~24小时
7、建议涂刷道数      2－3道  70－100微米
8、稀释剂            氯化橡胶稀释剂
9、前道漆配套        氯化橡胶系列防锈漆，环氧系列防锈漆，氯磺化系列防锈漆
10、涂装方式         可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂
四、施工方法：
1、表面处理：
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2 级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂底漆（建议使用环氧底漆），防止重新生锈。
2、配漆：
油漆放置时间过久，可能会出现沉降，使用前将油漆充分搅拌，待搅拌均匀后方可使用。
3、涂漆:
（1）刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入专用稀释剂（5-10%）。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每个0.5小时可涂一道。用漆量以～140g/m2计算（一道），漆膜厚度为30～50μm/道，通常情况下涂刷两道即可。
（2）每次涂漆完毕，要及时用稀释剂清洗涂装工具，以备下次再用。若采用喷涂，应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。
五、注意事项
1、涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。
2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，严禁明火，要使用防爆灯照明。
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。