环氧煤沥青-环氧煤沥青免费寄样

关于环氧煤沥青漆，他不是我们见到的传统意义上的沥青漆，这种漆料是非常具有优越性的材料，那么他都有哪些优越性呢？ 没有在市面上面，后来经过一系列的检测之后，发现玻璃鳞片防腐性能极其优越，同时它的制造过程也比较简易，所以，综合性上来看是适合大家购买的，特别是大批量的购买。属于性价比很高的一款产品。 对此环氧煤沥青漆和其他防腐漆，他有什么不同呢？ 1、用途不同。环氧煤沥青底漆主要用于地下管道的防腐维护上， 特别是在钢材质的管道中利用率高。环氧煤沥青底漆还可以作为面漆、中间漆使用，而环氧煤沥青面漆不可以作为其他用途的替换漆，在用途上不及环氧煤沥青底漆。 2、原料不同。环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆都是由树脂、沥青等材料组成。但差别就在于各个组份的含量不同。环氧煤沥青底漆的书智能含量更多，环氧煤沥青面漆的防锈料含量多。而体质颜料环氧煤沥青底漆含量更高。 3、功能不同。环氧煤沥青底漆主要用于防锈方面，其具有很强的附着力。环氧煤沥青面漆主要用于外部环境，具有优良的耐受性，在防水、耐酸碱、潮湿环境下表现突出。

下面是对环氧煤沥青漆施工时提供的一些参考事项，希望对大家有帮助。 1.配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。 2.表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。 3.施工注意点： ①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空； ②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂； ③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工； ④玻璃布的厚度好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用； ⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物； ⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满； ⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。 4.理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。