环氧面漆-专注研发

从广东省质量技术监督局了解到，近年来，广州市质监局结合南方潮湿多雨天气实际，选定聚合物水泥防水涂料这一关系民生的产品，实施质量比对研究工程，成效明显。主要做法：
一是找准标准差异与症结，先后5次组织企业业务骨干、标准化行业专家、技术专家70余人次研究比对聚合物水泥防水涂料质量标准与国外先进标准的差异，开展了国内外标准关键技术指标和试验方法比对验证，制定了高于 和行业的团体标准T/GDWA 3-2017《高弹韧型聚合物水泥防水涂料》，受到业内的高度评价和认可，以高标准促进行业持续发展。
二是找准质量攻关思路与办法，制定行之有效的质量措施，推动40家防水涂料企业采用先进质量管理模式、6家企业采用ISO质量管理体系认证企业、2家企业实施计量保证体系，促进了行业质量整体，使不合格产品发现率同比下降12.3个百分点，今年以来防水涂料产品质量监督合格率达96.78%。
三是找准质量比对发展的模式与机制，从标准、计量和质量保证体系等方面综合施策，帮助质量水平较高的企业争创名牌产品,1家企业的防水涂料产品获得广东省名牌产品称号。推动各区制定优质产品质量比对研究工作方案，总计投入近300万元经费，力争在质量水平、培育知名品牌、实现转型升级、增强国际国内市场竞争力等方面取得成效。
专业生产环氧面漆,环氧磁漆,环氧防腐漆,耐化学品漆,环氧饮水舱面漆,饮用水涂料,给水管道气,自来水管道防腐漆,环氧饮水舱漆,环氧漆,环氧面漆,饮水舱涂料,耐化工大气防腐漆,耐酸碱盐油漆,耐酸油漆,耐碱油漆,耐盐油漆,脱硫烟道防腐漆,烟筒防腐漆,耐腐蚀油漆,环氧漆
产品简介双组分包装，甲组份由环氧树脂、颜料、填料、溶剂及助剂等组成;乙组份为特种环氧固化剂。
主要特性漆膜坚硬、附着力强，具有优良的防腐性能。
主要用途适用于室内大型化工设备，储槽、管道等物件或混凝土表面防腐蚀涂装。
包装规格16kg/桶
配套用漆(前道)H53-87低毒快干环氧防锈底漆、H53-83环氧云铁防腐漆、H53-82红丹环氧防腐底漆、环氧富锌底漆
表面处理涂物表面须清理干净，使之无油、无水、无锈;如为钢铁，则除锈质量要达到Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨除锈至St3级。表面粗糙度30—70μm。对硬化已久的底漆或中间漆应打磨后再喷涂环氧磁漆。
涂装参考
配比：漆：环氧磁漆固化剂=5：1(重量)
理论用量：220g/㎡(膜厚25μm，不计损耗)
建议涂装道数：涂装2道(湿碰湿)，每道隔10-15分钟
湿膜厚度:60±5μm
干膜厚度：40±5μm
复涂间隔：(25℃)24h
适用期：(25℃)6h
涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂
无气喷涂稀释剂环氧稀释剂
稀释率0-5%(以油漆重量计)
喷嘴口径约0.4-0.5mm
喷出压力15-20Mpa(约150—200kg/cm2)
空气喷涂稀释剂环氧稀释剂
稀释率0—10%(以油漆重量计)
喷嘴口径约1.5-2.5mm
空气压力0.3-0.5Mpa(约3—5kg/cm2)
辊涂、刷涂稀释剂环氧稀释剂
稀释率0-5%(以油漆重量计)
储存运输存放于阴凉、干燥、通风处，远离火源，防水、防漏、防高温,在包装未开启情况下，有效储存期一年。超过储存期，如按标准检测符合要求仍可使用。在储存运输中应避免碰撞和日晒雨淋。
注意事项
1.施工前应把漆搅拌均匀，按比例配好漆搅匀，用多少配多少，加稀至施工粘度。
2.施工时，底材温度高于应高于3℃以上。雨、雾、雪天及相对湿度大于85%不宜施工。施工温度10℃以上为适宜，温度低固化慢。5℃以下不能施工，可采取升温条件施工。施工环境温度应在5—40℃之间
3.复合涂层在常温下干燥至少15天以上，方可投入使用。
4.配套固化剂及稀释剂请使用本公司产品，使用其它厂家的产品出现质量问题本公司不负任何责任。
注：若需技术说明，可向企业索要。
项目技术指标
漆膜颜色及外观符合标准样板及色差范围内，漆膜平整光滑
细度μm≤40
粘度（涂4#杯23±2℃），S≥40
冲击强度，Kg?cm≥40
干燥时间h，(标准厚度单涂层)
表干（25℃）≤
实干（25℃）≤
烘干（120±2℃）≤
6
24
0.5
附着力（划圈法），级≤2
柔韧性，mm≤2
硬度(摆杆法)≥0.5
光泽60°%≥70

油漆中的VOCs，其危害还不仅限于大气污染。有研究表明，油漆因含有甲醛、苯、铅等有毒物质，当它们随VOCs挥发到空气中，附近环境中的人，会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐等现象，且极易发生急性中毒。所以，由于和意识不到位，建筑工人在施工时中毒，甚至死亡的事件也常有发生。
环保局透露，该标准不仅划定了检验方法、检验规则，为环境中VOCs检测提供了依据。还对涂料产品提出了包装标志要求，引导消费者选用低VOCs含量产品。重要的是，它对涂料VOCs含量限值提出要求，不符合标准的产品将不得生产和使用。这为加强对涂料上下游行业监督提供了支持，将从源头上治理环境污染。
据了解，该标准自9月1日起同步实施后，通过对对生产、销售、使用建筑类涂料与胶粘剂的各个环节进行全过程管控，保守估算将减少VOCs排放20%以上。这意味着在京津冀环氧漆领域，高VOCs含量的油漆将逐步面临被淘汰的境地。
专业生产环氧面漆,环氧磁漆,环氧防腐漆,耐化学品漆,环氧饮水舱面漆,饮用水涂料,给水管道气,自来水管道防腐漆,环氧饮水舱漆,环氧漆,环氧面漆,饮水舱涂料,耐化工大气防腐漆,耐酸碱盐油漆,耐酸油漆,耐碱油漆,耐盐油漆,脱硫烟道防腐漆,烟筒防腐漆,耐腐蚀油漆,环氧漆
组成环氧面漆系环氧树脂加入耐晒颜料及体质颜料为A组分，以固化剂为B组分的双组分常温固化环氧漆。
主要特性?具有良好的耐久性、耐水性、耐碱性和良好的附着力，防腐性能良好。
?漆膜坚韧
用途在H08环氧富锌漆、H07-2环氧云铁灰厚浆底漆上面作高性能面漆。漆膜具有耐水、耐油、耐碱、耐酸等性能。广泛用于船舶、集装箱、机电产品、石油化工装备等金属表面作防腐和装饰面漆。
技术指标干燥时间（25℃）表干≤240min
实干≤24h
完全固化7d
附着力≤2级
冲击强度≥50㎝
柔韧性≤1㎜
耐水性≥30天
耐盐雾≥96小时
施工参数成份A、B两组份
混合比例100：20(重量比)
混合方法将A组份充分搅拌，加入B组份，继续搅拌至均匀
涂层厚度湿膜厚度100μm
干膜厚度70μm
理论用量250g/㎡(光滑表面，理论值)
闪点27℃
熟化期（25℃）30min
适用期（25℃）8h
复涂时间间隔12h
前道配套底漆环氧富锌底漆、无机富锌底漆
中层漆环氧云铁灰厚浆底漆、环氧铁红底漆
表面处理底材应除去松动氧化皮、铁锈、灰尘、油污等，达到瑞典除锈标准St3级。若用水泥底材，则表面应干燥、无松动无、无杂物等。
底材温度底材温度需高于露点以上3℃
涂装方法无气喷涂稀释剂H专用稀释剂
稀释量0-10%（以油漆重量记）
喷嘴口径0.4-0.5mm
喷涂压力15-25Mpa(约150-250kg/cm2)
空气喷涂稀释剂H专用稀释剂
稀释量0-10%（以油漆重量记）
喷嘴口径2.0-3.0mm
喷涂压力0.3-0.6Mpa(约3-6kg/cm2)
刷涂稀释剂H专用稀释剂
稀释量0-5%（以油漆重量记）
清洗剂H专用稀释剂
措施B、C类详细解释参见《卫生操作标志》
通风量1kg油漆或稀释剂
油漆a.达到爆炸极限下限（LEL）的10%85m3
b.达到卫生标准（TLV）3510m3
稀释剂a.达到LEL的10%270m3
b.达到卫生标准（TLV）9000m3
储藏期限12个月（室内通风干冷处）
注意事项?被涂物表面必须清洁、干燥，底材表面除锈处理达到要求
?施工时所用的工具必须保证干燥清洁
?漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化30min后使用。并在12小时内用完。
?必须使用配套的专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。
?施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%
?气温低于10度因固化反应缓慢，此时可用低温固化剂。
?若涂二道漆时，涂装间隔少不要超过6小时。
备注为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》
声明本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识，但油漆的使用通常都是在我们的控制之外，除了油漆本身质量，我们不能担保任何东西。我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。

专业生产环氧面漆,环氧磁漆,环氧防腐漆,耐化学品漆,耐化工大气防腐漆,耐酸碱盐油漆,耐酸油漆,耐碱油漆,耐盐油漆,脱硫烟道防腐漆,烟筒防腐漆,耐腐蚀油漆,环氧漆,环氧防腐涂料
今日(9月1日)起京津冀地区正式实施《建筑类涂料与胶粘剂挥发性有机化合物含量限值标准》。
该标准是京津冀三地在环保领域发布的 统一标准，它以建筑涂装领域为突破口，让京津冀三地首次统一步调，大力减排VOCs，标志着京津冀环保标准一体化迈出了 步。该标准不仅更加严格，而且更具有导向性，可有效引导绿色消费。据估测，标准实施后，三地相关VOCs排放将减少20%，有助于京津冀大气污染治理，并起到较好的示范作用。
据了解，VOCs是雾霾里PM2.5的重要前体物，在排放到空气中后，会通过二次转化生成PM2.5，加重雾霾产生的风险。溶剂型环氧漆和胶黏剂含有大量挥发性有机物，已成为城市挥发性有机物的主要排放源头之一。《建筑类涂料与胶粘剂挥发性有机化合物含量限值标准》对建筑类涂料和胶黏剂VOCs含量提出了较严格的限值要求，与国际标准相当。随着标准的落地实施，将优胜劣汰，加速涂装行业的洗牌。
简介双组份胺固化环氧防腐底面漆
特性对处理过的底材具有的附着力，对下一道涂层有良好的附着性
良好的抗磨损性，耐冲击性
可以用于暴露于大气中和浸没在水中条件下的涂层系统中
抗化学性能
防护指南耐热性 耐120℃干热
耐候性长期暴露在阳光下时可能会出现一些粉化或变黄，但这并不会降低涂层的保护性。
溶剂性耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品的溢出和溅出。
耐酸性耐弱酸液的溅出和溢出
耐碱性耐强碱溶液的溅出和溢出。
耐盐性耐中性和碱性盐溶液性能 。
防水性耐淡水和盐水性能 。
耐磨损完全固化后耐磨性好。
用途该产品广泛用于贮罐、贮槽、船舶，海上设施，矿山机械，管道、化工厂等。
基本参数颜色：各色（面漆）（按客户要求颜色）
比重：约1.4g/cm3
体积固含量：41%
理论涂布率：7.3m2/kg（以40um干膜计）
干燥时间（23℃）：表干≤4小时实干≤24小时
完全固化7天
覆涂间隔（23℃）：小8小时 7天
贮藏（阴冷干燥处）：至少12个月
闪点：26℃
产品包装：甲组分22kg/桶乙组分2.2kg/桶
混合质量比：基料：固化剂=20：1
熟化时间（23℃）：10分钟
适用期（23℃）：4小时
使用说明使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。
固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。
基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
施工表面处理：新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有底漆的表面应干燥、清洁、无污物，将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
暴露于大气条件下施工时底材 温度为5℃ 40℃且高于露点3℃，相对《湿度＜85%。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂（X-2）0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 加入环氧稀释剂（X-2）0-15%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压力比为为23：1或32：1，喷嘴0.38-0.43mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂层：环氧富锌底漆
工具清洗：采用环氧稀释剂X-2
小心使用本品，使用前和使用时请注意事项。此外，还应遵循有关 或当地政府规定的法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
附注本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司 说明书为准，恕不另行通知。