电解抛光设备口碑评价

A.在大多数情况下，电解抛光后的工件表面有更高的明亮度和更高的反射率。

B.电解抛光能使工件表面铬镍化合物富集，在同等条件下工件的耐腐蚀性明显增强。

C.电解抛光后工件表面更易清洗和保持清洁，减小表面摩擦系数，表面应力集中，能较快的毛刺。

D.对于机械抛光来说，电解抛光有更低成本和更高的效率，特别针对工件较为复杂的情况。

阴极的材料性能、几何形状，尺寸大小以及它与被抛光制件之间的距离

、位置等，均会直接影响电解抛光工艺能否正常进行及抛光效果。因此，阴极的设计和应用，乃是电解抛光作业中必须特别重视的基本要素之一。

关于阴极的设计，目前还没有比较系统和完整的科学理论作为依据，只能靠经验和反复实践。

阴极材料的选用，应满足一下要求：

1、尽量高的导电性能。

2、在电解液中应有足够的化学稳定性。在不改变电解液的组成及不污染电解液的同时，它本身的使用寿命尽量长。

3、电解抛光过程不易钝化和极化。

4、价廉易得，容易加工制造，还应有足够的机械强度。