耐磨板-客户都认可

NM360耐磨板打磨技术的四项技巧简述
  1、基础,对NM360耐磨板进行目测检验,如焊缝是否有漏焊,焊穿,焊点深浅不均匀,偏离接缝太远,局部凹陷,对接不齐,是否有较深划痕,碰伤,严重变形等在本工序无法补救的缺陷,如果有上述缺陷应返回上道工序修整.如果无上述缺陷,进入打磨工序。
  2、粗磨,用砂带在三面上往返磨削NM360耐磨板,去掉工件焊接留下的焊点,以及在上步工序出现的碰伤,达到焊口圆角初步成型,水平面和垂直面基本无大划痕,无碰伤,经此步工序后NM360耐磨板的粗糙度应能达到R0.8mm。
 3、半精磨,用砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨NM360耐磨板的三面,主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨,对前面工序留下的印痕要反复磨削,达到工件表面无划痕,基本变亮.本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。
  4、精磨,用砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削,磨削方法与上同.本工序要达到的目标是磨削部分与NM360耐磨板未磨削部分的接缝基本消失,工件表面进一步光亮,通过本工序磨削后的NM360耐磨板要基本接近镜面效果,工件表面粗糙度应能达到R0.1mm。
 NM360耐磨板热轧工艺处理后形成的五中特殊性能
  (1)产品的尺寸、规格灵活。在满足材料变形特性的前提下，采用轧制技术可以制造幅面尺寸范围大的复合NM360耐磨板，并且基板、复板以及产品的总厚度的变化范围也是非常大的。
  (2)生产效率高。采用轧制技术生产复合NM360耐磨板的 特点是容易实现机械化、自动化作业，不仅生产效率高、成本低，而且便于质量管理。
 (3)产品性能优良。随着轧制技术的进步，采用轧制方法可以制造尺寸精度高、表面质量好、结合性能稳定的复合耐磨钢板。
  (4)材料利用率高。NM360耐磨板的轧制成形是根据金属在塑性状态时的金属体积转移而实现的，不产生切削。并且沿NM360耐磨板的板面的结合性能差别较小，因此，材料的利用率是非常高的。
  (5)复板材料的化学成分不会因为与基板的结合而得到改变。对于轧制复合NM360耐磨板，金属与金属之间为固相结合，除界面附近外，复板与基板的化学成分不会发生变化，因此，不会影响复板所具有的一系列特殊的性能。

 

一般地，nm400耐磨板的基材为低碳钢或低碳低合金钢，厚度：6-45mm;堆焊层厚度：5mm。用户可根据自身使用情况加以选择或者根据自身需要提出特殊要求。
  用户购买标准nm400耐磨板可根据需要进行下述简单加工后使用：
  1) 切割根据形状、尺寸需要，可用等离子弧切割方法将nm400耐磨板切割成需要的形状和尺寸。
  2) 弯曲可以借助压力机或滚圆机将nm400耐磨板弯曲成弧形或制成锥体、桶体部件。
  3) 焊接nm400耐磨板的基材是可焊性很好的钢板，可用焊接方法将两块复层板拼接，也可以将复层板焊接到其它钢结构上。
  4) 塞焊可用等离子弧或电弧气刨在nm400耐磨板上开孔，通过塞焊的方法与其它钢结构件相连接。
  5) 螺栓固定在制作时可以根据图纸要求预留螺栓孔，通过沉头螺栓与其他工件相连接;也可以用闪光焊或熔化焊的方法将螺栓焊接到nm400耐磨板的基材上，然后再与其他工件相连接。
耐磨板的耐磨性宏观现象和微观分析
  使用布氏硬度机，检测现有导向耐磨板材料和钻架主体材料的HB值。可以测出现有导向耐磨板材料的HB平均值为110，而钻架主体材料的HB平均值为200，后者的硬度是前者硬度的1.7倍，为典型的软材料和硬材料的配对摩擦副。现役导向耐磨板材料与钻架主体材料的硬度差很大，很可能是导致现有导向耐磨板材料耐磨性不足的重要原因。