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鑫磊空压机响应进一步推动工业绿色转型的号召，为市场和客户提供更、更可靠、更节能的产品、服务和解决方案，助推工业经济向高质量发展。 为促进空压机创新节能技术及产品的应用，近日，西南经销商举办了空压机节能技术交流会，邀请了省内外多家企业参加，鑫磊也应邀携今年的主打产品超能王前去亮相。会上，鑫磊销售副总经理向来宾们介绍了鑫磊强大的研发实力，在今年的主打产品上，技术团队在结构设计、用料、加工和性能指标上都狠下功夫。 首先，超能王全系列机头上应用了鑫磊与CITY UNIVERSITY OF LONDON和瑞典SRM公司共同研发的V系列型线，此型线凭较高的容积效率、合理的驱动接触点、排气侧泄露三角形的面积小等特点成为螺杆型线界的能效高的型线之一，使该系列机头产品均实现单级压缩达到或超过一级能效的表现。 其次，超能王系列电机转子无转速差，无励磁损耗，转子无基波铁，铜损耗少，效率比同容量异步电机提高了5~12%，尤其在低速时也能保持很高的电机效率。材料方面，超能王系列采用UH级钕铁硼永磁材料，耐温高达180℃，能长久保持磁性。此外，电机采用风冷型IP55防护等级，防灰尘防水，等级高。

改造车间设备，让产品生产更加自动化：除了对外开拓市场，鑫磊这几年也在不断修炼“内功”，比如，通过“机器换人”让车间的自动化程度变得更高。 “近，我们专门成立了自动化改造部门，就是为了改造车间的设备，提高车间自动化程度。”冯海荣说，这个团队有十几个人，都是专业人士，是他们特地从外地聘请过来的，现在这个团队正忙着改造焊接车间。 “焊接车间的改造已经进行了一半。”冯海荣说，整个车间的改造预计要投入2000万元，成功后，原本五六十个人的车间，只需要6个人就能成功操作。“比如以前下料、开平、倒边、剪板、直缝、环缝工序要一道一道来，以后除了直缝焊接到环缝焊接转换还需要人工外，其他的都可以用机器人代替了。” 冯海荣表示，以前鑫磊的车间里，冲床就有几十台，还有3条生产线，冲床冲好孔后，才能拿到另外一个地方进行下一道工序，而以后，就不需要再这么麻烦，可以一次性进行。“不仅如此，以前焊接时虽然已经用到了机器人，可是机械手不能自动定位，还需要人工手动操作。焊接车间改造后，换上的可视机器人就能自动定点定位了。”冯海荣说。