废气处理成套设备设备生产厂家

催化燃烧废气处理设备优点：
1.操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用； 
2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物； 
3.全自动控制、操作管理方便； 
4.性高、净化效率高达99%以上； 
5.的热量回收率，热回收效率≥95%

催化燃烧设备主要用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面 。

有机废气一般都具有可燃性，适合燃烧处理。燃烧法具有工艺简单，操作方便，净化效率高，可回收热能等优点，但在可燃组分含量较低时，需预热耗能。有机废气的燃烧工艺主要有直接燃烧，热力燃烧，催化燃烧以及蓄热燃烧。

活性炭吸附浓缩-催化燃烧设备的工作过程：在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

  单臂移动焊烟净化器是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便的除尘器，广泛用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等。

移动式焊烟净化器的结构及特点：

  1、设备采用自主研发的涡轮、蜗壳，配合使用三相异步电动机，追求大能力实现由电能到机械能的转化。采用防止电机烧坏的防过载电路，性高，工作性能稳定。

  2、采用内置式中央集中控制方式，结构简单，便于操作。

3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量;空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。

4、滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可吸收0.3μm的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。

  5、360度随意活动的万向吸气臂，可从烟气发生处吸除烟气，大幅提高烟尘收集率，保障作业人员。

  6、净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更。

  7、采用领先的隔音降噪技术，噪音降至低。

  8、附有专用刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。

  9、光电控制开、关机，节能。

  10、净化器内耗材性能稳定，更换方便。

京茂伸缩式移动喷漆房介绍， 当大型工件由车间内行车吊运到涂装作业区后，伸缩棚在电机驱动下前移，到达预定位置后行程开关发出信号，驱动电机停止运行。然后开启照明及通风风机，进行喷漆作业。喷漆完工后，关闭风机及照明系统，启动伸缩棚电机，伸缩棚后移，到达后退极限位置后行程开关发出信号，电机停止移动，将现场清理整齐。

喷漆废气处理催化燃烧法。

有机氮化合物可致。

废气治理效率高，装置占地面积小。与直接燃烧法相比耗能少。应去除废气中杂质，防止催化剂中毒。催化剂使用时间长时，废气治理效率相应降低。废气治理设备 费用较高。适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气治理应用较多。

目前，行业内为节省初期投资普遍采用活性炭吸附法，其原理是通过活性炭吸附废气，当吸 附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。彻底改变了传统活性炭吸附方法的运行费用较高的缺陷，净化效率高，运行稳定，系数高，不存在更换耗材的缺陷。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。

喷漆房的设计要点是：

1、确定合理的配置形式。

2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。

3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。

4、照明布局合理。

5、漆雾的净化方法合理，不能将污染严重的气体排向大气。此外设计时要考虑静电；选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。还必须符合我国的相关法律法规。