钢筋加工设备生产直销

弯拱机的工作原理

万泽锦达弯拱机是桥梁支护钢拱架加工制作的新型设备。

它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。

工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统， 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。

在冷弯结束时，关闭机械传动系统 ， 同时启动液压系统 ， 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。这种冷弯作业， 保证了材质的强度， 提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。

型钢弯曲机设计技术要求 

万泽锦达弯曲机工作原理 

(1)对加工的工件在3个点上施加外力,即产生挤压; 

(2)能调节3个外力作用点的位置,以适应不同半径、不同规格型钢; 

(3)能使待加工的工件与弯曲机发生相对位移,即工件要能移动,以适应不同弧长的加工件; 此外,弯曲机还要实现以下辅助功能: (1)防止加工件产生扭曲等变形; (2)减轻操作人员劳动强度; 

(3)加工件可以正向和逆向来回移动。 

弯拱机，别名：冷弯机、弯曲机、弯弧机、顶弯机、拉弯机、折弯机等

    我厂生产的弯拱机兼顾高高质量高环保的产品理念，以及优质的售后服务，长期以来与中铁中建各局建立了合作关系，全国各地都有我厂生产的弯拱机，至此欢迎各新老客户来万泽锦达采购。

    弯拱机采用三点式，型钢两端固定，中间靠液压油顶压力逐渐弯曲，顶端独特的设计使得对工件无划伤。由于这种冷弯具有以下特点：

1、结构简单

2、成本较低

3、可靠

4、型钢弧度加工速度快

5、效率高耗功低

被众多行业工程所采纳并广泛应用。

    近年来随着电子智能化的发展，我厂在原有的技术基础上，设计出了数控弯拱机。同时我厂负责弯拱机数控程序的加装。

弯拱机标配小弯曲半径1.2m，钢板加厚防锈，电机铜芯，弯曲弧度误差小。

     冷弯型钢一般是用钢带或钢板为原料，在常温下经辊弯或模压成型，是带钢或钢板的深加工产品，是一种、经济型材。按其生产成型方式分为：辊式冷弯成型，弯折成型，拉拔成型。其中辊式冷弯成型具有生产效率高，产品质量好，对材料的性能影响小，易于实现生产自动化，可生产闭口、开口型钢及各种断面的异型材。适合大规模化生产作业，代表了生产冷弯型钢先进性、合理性，是冷弯型钢生产的一种发展方向。适合制作冷弯型钢的材质品种繁多，原料来源丰富。有普通碳素钢，如Q215，Q235。低合金钢如Q345，Q390等。优质结构钢，如10#、20#钢及不锈钢等。

  冷弯型钢的用途十分广泛，可用于建筑工程、车辆（铁路、汽车等）制造、矿井建设、桥梁建设、电力建设等，其中建筑工程是冷弯型钢的 大用户，冷弯型钢用于建筑工程的主要是结构用的方形、矩形钢管及圆管和各种断面的开口冷弯型钢。被广泛应用于承重骨架和构件，如冷弯方、矩形钢管，圆管用于制作梁或柱；方、矩形钢管和开口型钢配套制作单体构件、配件，如屋架、钢架、檀条、支撑平台、楼梯、门窗及管道等。据资料表明，在发达 中，如日本，冷弯型钢使用量占钢材总量5%左右，建筑行业使用冷弯型钢占冷弯型钢总量达到70%。在国内，冷弯型钢使用量仅占钢材总量的1%左右，建筑行业使用冷弯型的数量不大。近年来，随着建筑技术的进步和冷弯型钢的发展，冷弯型钢已应用到房屋结构，工程钢结构中，冷弯型钢在建筑业中的用量在逐渐增加。

  冷弯型钢的特点

  冷弯型钢带钢或钢板的深加工产品，同其他型材（如热轧型钢）相比具有很多的优越性。

1任意的断面形状

  辊式冷弯成型的冷弯型钢断面形状具有很大的灵活性，断面形状和尺寸可以按使用的需要结合生产加工工艺的特点进行设计和制造，可 限度地满足用户的要求合理的断面形状，可生产出材料分布合理的各种断面型材。常用的断面形状有：圆形、方形和矩形，及其它异形闭口型钢。开口型钢有角钢，槽形钢（内/外卷边槽钢），Z形钢（卷边Z型钢）及一些较复杂断面型钢。冷弯型钢用于建筑，主要借助于优化截面形状而不是单纯依赖改变材质或增加材料的用量来提高材料的性能和用途。

2任意长度

  辊式冷弯型钢生产是连续进行的，一般都在生产线上安装了数控飞锯机，用工业计算机全数字控制，能随时调整产品定尺长度并跟踪锯切。定尺长度准确（定尺长度偏差可控制在0～30mm以内，可控制在0～6mm以内），可满足需要的多个定尺长度。

3表面质量，尺寸精度高

  辊式冷弯成型的型钢主要是以钢带为原料，经辊压成型后其表面光洁，尺寸精度高，截面形状均匀一致，外形美观，截面的金属分布均匀、合理。

4同热轧型钢相比具有单位长度的重量轻

  冷弯型钢在同一截面的厚度一样，断面均匀一致，断面的性能得到充分的发挥，在承载能力（抗弯模量）相同的情况下，冷弯成型同热轧型钢相比具有单位长度的重量轻，可减少用钢量，节约钢材。

  使用冷弯型钢可节约钢材20%左右，可获得较大的经济效益。冷弯型钢是一种，经济断面型材。

5冷弯型钢具有冷作硬化现象

  冷弯型钢属冷加工产品，带钢在成型过程中的变形是冷变形，变形过程也伴随冷作硬化。一方面，材料的强度因冷作硬化而提高，可提高构件承载能力，另一方面，材料的塑性和冲击韧性也有所降低，对材料的性能不利。

6能源消耗少、对环境的污染少

  冷弯型钢是在常温状态下进行加工的，其生产过程中的能源消耗低于热轧型钢生产中的能耗。生产过程中没有热加工等工序，对环境的污染也较少。

  冷弯型钢在建筑工程中应用的几个问题

  冷弯型钢在建筑行业的，应用，有以下几个方面问题需要共同完善，解决。

1品种、材质方面

产品的品种，钢材材质还不够齐全，不能完全满足建筑工程需要。在品种，规格方面，一些大断面，厚壁的（如边长大于500mm，厚度大于14mm的方、矩形钢管）目前国内还没有生产，不能给建筑工程配套供应，（对于一些大断面，厚壁方、矩形钢管也可采用两根冷弯槽形钢对扣拼焊，如500×500×14mm的方形钢管可用两根同等长度的500×250×14mm的冷弯槽形钢对扣拼焊形成）。在材质方面，一些要求有高强度、高延伸率及综合性能优良的材料还要进一步研究，开发，以满足建筑工程特殊的需要。

2设计规范和标准不够完善

  冷弯型钢在国内建筑业和钢结构中的应用处于起步阶段，有关的设计规范和标准还不够完善和。目前国内有冷弯薄壁型钢（厚度不超过6mm）的技术规范-《冷弯薄壁型钢结构技术规范》，对于厚度大于6mm的冷弯型钢在设计过程中就没有相应的设计规范，同时工程设计手册中还没有完全地将冷弯型钢归纳进来，不便于设计选型，制约了冷弯型钢在建筑工程中的的应用。

3冷弯行业宣传力度不够

  冷弯型钢生产厂和行业部门与一些设计院所，施工等建筑行业单位的宣传、沟通力度不够，有关设计人员在设计选用冷弯型钢时，对冷弯型钢的认识还不够、深入，也不利于冷弯型钢的，应用。冷弯型钢生产厂和行业部门要加大对冷弯型钢的宣传力度，以便有更多的人认识、了解冷弯型钢。

  结束语

冷弯型钢作为带钢或钢板的深加工产品，是一种经济，的断面型材，材质、品种繁多，具有诸多优良的特点，是 大力的新型材料，是建筑工程的较理想选用型材，随着我国经济建设的快速发展和人们逐步对冷弯型钢的认识及相关规范的完善，冷弯型钢在国民经济建设中的应用，特别是在建筑工程中的应用将会大展身手，越来越普及。

     冷弯型钢一般是用钢带或钢板为原料，在常温下经辊弯或模压成型，是带钢或钢板的深加工产品，是一种、经济型材。按其生产成型方式分为：辊式冷弯成型，弯折成型，拉拔成型。其中辊式冷弯成型具有生产效率高，产品质量好，对材料的性能影响小，易于实现生产自动化，可生产闭口、开口型钢及各种断面的异型材。适合大规模化生产作业，代表了生产冷弯型钢先进性、合理性，是冷弯型钢生产的一种发展方向。适合制作冷弯型钢的材质品种繁多，原料来源丰富。有普通碳素钢，如Q215，Q235。低合金钢如Q345，Q390等。优质结构钢，如10#、20#钢及不锈钢等。

  冷弯型钢的用途十分广泛，可用于建筑工程、车辆（铁路、汽车等）制造、矿井建设、桥梁建设、电力建设等，其中建筑工程是冷弯型钢的 大用户，冷弯型钢用于建筑工程的主要是结构用的方形、矩形钢管及圆管和各种断面的开口冷弯型钢。被广泛应用于承重骨架和构件，如冷弯方、矩形钢管，圆管用于制作梁或柱；方、矩形钢管和开口型钢配套制作单体构件、配件，如屋架、钢架、檀条、支撑平台、楼梯、门窗及管道等。据资料表明，在发达 中，如日本，冷弯型钢使用量占钢材总量5%左右，建筑行业使用冷弯型钢占冷弯型钢总量达到70%。在国内，冷弯型钢使用量仅占钢材总量的1%左右，建筑行业使用冷弯型的数量不大。近年来，随着建筑技术的进步和冷弯型钢的发展，冷弯型钢已应用到房屋结构，工程钢结构中，冷弯型钢在建筑业中的用量在逐渐增加。

 一、弯拱机定义

弯拱机，从字面上理解，就是将直的材料弯曲为拱形材料的机械。工程上又叫冷弯机，因为是在冷状态对型钢进行的弯曲，故名冷弯机。此外还有叫作，弯曲机、弯弧机、折弯机、顶弯机、拉弯机等。

二、弯拱机分类

根据弯曲型钢的类别可分为

工字钢弯拱机、槽钢弯拱机、U型钢弯拱机、H钢弯拱机、角钢弯拱机、轨道钢弯拱机、方钢弯拱机以及一些特种型钢弯拱机。

根据顶弯力度可分为

100弯拱机、150弯拱机、250弯拱机、300弯拱机、350弯拱机

三、弯拱机结构组成

液压冷弯供机由两套主电机及减速器组，主动滚轮。被动滚轮及油泵电机，齿轮泵，溢流阀，电磁转向阀工作油缸组成的液压工作站等部件组成。

四、弯拱机工作原理
  弯拱机采用三点式，型钢两端从动轮限位，中间靠液压油顶压力逐渐弯曲，顶端独特的设计使得对工件无划伤。

将工字钢放在冷弯机上，与减速带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整所有压力），进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，油缸推进的长度进程为10mm-15mm,开主电机带动型钢工作，反复操作，达到所需为止。

五、弯拱机适用范围

    万泽锦达弯拱机用于弯曲工字钢、槽钢、U型钢、H钢等型钢

万泽锦达弯拱机所加工的型钢广泛应用于工程建筑拱形支护、隧道涵洞拱架支护、桥梁拱架支护、水利水电工程、船舶龙骨弯曲加工、顶棚支护、矿用轨道工字钢弯曲、粮仓工厂的支护骨架等

六、弯拱机特点

6、结构简单

7、成本较低

8、可靠

9、型钢弧度加工速度快

10、效率高耗功低

被众多行业工程所采纳并广泛应用。

七、弯拱机发展前景

    近年来随着电子智能化的发展，万泽锦达在原有的技术基础上，设计出了数控弯拱机。同时我厂负责弯拱机数控程序的加装。

弯拱机标配小弯曲半径1.2m，钢板加厚防锈，电机铜芯，弯曲弧度误差小。

    隧道在开挖后需要进行支护，在隧道岩层不好的情况下需要进行加强支护，通常根据隧道的围岩（通俗的说就是岩石情况）的好坏，稳定情况来确定钢支撑的类型。钢支撑实际就是加强隧道支护，不让隧道在开挖后坍塌进行的初期支护（初期支护后还有二次衬砌）而设置的钢材结构。根据围岩的不同，隧道设计有工字钢拱架，有钢筋制作的格栅钢架，这些的单位就是隧道中的“榀”根据隧道的开挖大小，还有岩石的好坏，可以采用大小不等的工字钢，还有可以采用大小不等的钢筋加工成拱架。当然还有使用“W钢带”等进行钢支撑，单位也是“榀”。一“榀”钢支撑也就是一个拱架。

拱架型材弯曲机误差新概念

    型钢大中型拱梁广泛应用于工程建筑拱形支护、隧道涵洞拱架支护、桥梁拱架支护、水利水电工程、船舶龙骨弯曲加工、顶棚支护、矿用轨道工字钢弯曲、粮仓工厂的支护骨架等。为了性可靠性提高，必须做到相对低误差。

    误差分为两种，一种是弧度大小大误差，这种误差主要由于弯曲工作结束后钢材内部应力的释放，产生回弹变形。还有一种是钢材平面误差及弯曲后的钢材翘曲，这种误差主要源于钢材本身品质优劣，其次是弯曲机械的稳定性。综上两种原因减小误差的 途径是选择优质钢材，小编这里建议广大工程朋友使用攀钢、鞍钢、包钢、武钢，选择优质弯曲成型机械，因为好的弯曲成型机械已经将回弹误差模量精准计算，增大预弯弧度，待回弹结束，正好能达到刻度尺的标定弧度。

     万泽锦达弯曲机从动力控制核心出发，选用优质电机，优质减速器，优质液压系统，严格把关加工精度，每一台机器生产完成都必须经过性、可靠性、稳定性、以及误差值测定等多项实验，方能供给客户使用。 

同一冷弯机是所有钢材都能弯曲吗

由于目前工程上普遍使用的是三点式液压冷弯机（少数工程已经加装数控系统），所以本文就三点式冷弯机给大家解读。

首先我们使用过冷弯机的朋友，只要稍微注意一下冷弯机与型钢接触的工作面，也就是冷弯机的顶轮，弯不同的钢材是不一样的：不同钢材弯曲机主动轮与顶轮之间的轴距也是不同的：这些都只是表面看得到的，重要的一点需要做改动的是主动轮的输出力矩，这就必须通过修正减速机的变比。

综上所述弯类钢材，规格不同，但在合适范围内可以用同一台机械。例如14#工字钢和16#工字钢可以使用同一款冷弯机。如果超出范围的需要使用输出力矩大的冷弯机。如果钢材类别不同，就需要换顶轮以及更改减速机等。此处告诉大家一个小秘密，工字钢和槽钢的模具是共用的，当然仅限于腰部弯曲。

  万泽锦达弯拱机用于弯曲工字钢、槽钢、U型钢、H钢等型钢

万泽锦达弯拱机所加工的型钢广泛应用于工程建筑拱形支护、隧道涵洞拱架支护、桥梁拱架支护、水利水电工程、船舶龙骨弯曲加工、顶棚支护、矿用轨道工字钢弯曲、粮仓工厂的支护骨架等

弯曲机概述

弯曲机是用于对型钢进行弧度加工的机械，并使型钢应用于拱形建筑支护。从工作面受力方式上大致分为拉弯式、多点冲压式、三点顶弯式。工程上应用比较广泛的属三点顶弯式。

弯曲机使用范围

只要需要拱梁承重钢材或者其他弧度钢材的地方就有弯曲机的身影。铁路工程上轨道钢的弯曲、隧道桥涵支护钢架的加工;高速弯道护栏结构钢的加工；顶棚支护钢材的弯曲；矿井矿洞的支护加固钢材加工；水利水电工程钢材的加工等

工字钢、槽钢、U型钢、H钢、角钢、C型钢、方钢、圆钢以及一些专用特种型钢的弯曲。其中工字钢弯曲机应用相当广泛。

弯曲机结构组成和工作原理

    液压冷弯机由两套主电机及减速器组，主动滚轮。被动滚轮及油泵电机，齿轮泵，溢流阀，电磁转向阀工作油缸组成的液压工作站等部件组成。
  弯拱机采用三点式，型钢两端从动轮限位，中间靠液压油顶压力逐渐弯曲，顶端独特的设计使得对工件无划伤。

将工字钢放在冷弯机上，与减速带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整所有压力），进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，油缸推进的长度进程为10mm-15mm,开主电机带动型钢工作，反复操作，达到所需为止。

主要参数

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剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：

1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时，防止被刺伤、割伤。

6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。

7、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。

8、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。