铝管0元寄样

超声高速合金铝管加工     采用"回"字形加工路径对退火态Ti-6Al-4V合金进行超声表面滚压加工(USRP),使用光学显微镜、透射电镜、显微维氏硬度计、X射线残余应力分析仪、表面三维形貌仪等设备对USRP后合金的显微组织和表面完整性进行表征。结果表明:USRP后Ti-6Al-4V合金表面形成了厚度约300μm的塑性变形层,塑性变形层的表面为等轴纳米晶层,次表面为晶粒取向一致的长条状纳米片晶层;USRP后Ti-6Al-4V合金的显微硬度高达到390 HV,表面粗糙度由0.76μm减小为0.23μm。随着距表面距离的增大,合金的残余压应力先增大后减小同时发现,2A12合金撞击坑附近存在高密度的蜷线位错和大量的滑移线,7A09合金撞击坑附近位错密度较大并有位错缠结,表明高速撞击导致的加工硬化是铝合金塑性降低的原因;加工硬化与撞击坑引起的承载面积减小是导致铝合金强度变化不大的两个矛盾因素。本文研究了2A12合金及7A09合金的高速撞击损伤行为,采用Ansys Auto DYN软件对高速撞击装置进行数值模拟并确定试验参数,利用金相显微镜、体式显微镜、激光测距仪和电子拉伸试验机研究了高速撞击后铝合金机械损伤和力学性能,利用X射线衍射仪、透射电子显微镜和扫描电子显微镜探讨了铝合金高速撞击损伤机制和拉伸断裂行为。高速撞击后,铝合金试样的拉伸断口位置与撞击坑的深度、直径及撞击坑位置有关。随试样上断裂处撞击坑深度与原始试样厚度的比值和撞击坑直径与原始试样宽度的比值增加,铝合金延伸率减小,屈服强度和抗拉强度均无显著变化。撞击坑是铝合金发生拉伸断裂的裂纹源。拉伸断口存在大量韧窝和撕裂棱,是韧性断口研究表明,直径为4mm的铝合金入射弹丸以3~4km/s的速度撞击厚度为2mm的铝合金前板后,穿孔产生的碎片云高速撞击平行排布的厚度为5mm的铝合金试样,前板与试样间距为100mm,能够保证在试样不发生穿孔和后表面层裂的前提下,获得撞击坑尺寸及分布不同的铝合金试样。采用AUTODYN软件进行了弹丸形状对超高速正撞击厚合金铝靶成坑过程影响的数值模拟。给出了二维及三维模拟的结果。研究了在相同质量和速度的条件下,不同形状弹丸长径比、撞击方向等对超高速撞击厚合金铝靶所产生弹坑的损伤特性尺寸和成坑形状的影响,并与球形弹丸撞击所产生的坑进行了比较。结果表明:弹丸的长径比越大,弹丸的撞击成坑深度越大;非球弹丸的形状和撞击方向不同,成坑的形状和损伤的特征尺寸是不同的。

氧化无缝铝管-电解无缝铝管   1992年,联合国制订的21世纪议程》旨在鼓励各国在发展的同时注意保护环境的可持续发展,将环境、经济和社会关注事项纳入一个单一政策框架基于对无缝铝管生产与消费的物质流分析。测算铝土矿、氧化无缝铝管、原铝、铝材、再生铝等铝产业全部环节的综合对外依存度。结果表明原铝和铝管材出口推高了中国无缝铝管资源的对外依存度的主要原因，认为未来应严禁原无缝铝管出口，适度增加原无缝铝管材进口。第五，基于经济转型背景及无缝铝管需求预测提出未来无缝铝管产业发展构想：严格限制采选及冶炼产能规模的无序扩张，同时淘汰落后产能，逐步提高产业集中度；延伸产业链，推动技术创新，提高产品附加值；合理配置国内资源，加大境外资源开发力度，提高二次资源回收比例，建立起可靠的资源保障体系；调整产业布局，积极引导企业利用西部的能源资源；将境外开发与产业转移有机结合，向印度、东盟以及西非地区转移冶炼产能，分享后续工业化的发展红利。可持续发展背景下世界无缝铝管工业发展现状、趋势及我国的对策以可持续发展为背景,综述世界和我国无缝铝管工业的发展现状,探讨现代无缝铝管工业的发展趋势:氧化无缝铝管和电解无缝铝管的生产由工业发达逐渐向发展中以及资源、能源丰富的转移;现代无缝铝管工业的重心由原生无缝铝管向再生无缝铝管转移,并呈现出一体化、国际化、集团化和生态化趋势。采用对比的方法,从无缝铝管土矿资源、氧化无缝铝管生产、电解无缝铝管生产、再生无缝铝管生产及无缝铝管制品加工等方面比较了国无缝铝管工业与世界无缝铝管工业发展存在差距,揭示了国无缝铝管工业实现可持续发展面临的主要矛盾和影响因素,并从资源、生产、加工和技术等环节提出了战略建议。自1987年世界环境与发展大会提出“可持续发展”概念以来,其理论研究和实践在各国蓬勃开展,可持续发展成为各国竞相采用的经济发展理念。