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螺旋不锈钢焊管的生产工艺流程螺旋焊管的原料有带材和板材，厚度在19mm以上用板材。用带材时为保证前后板卷首尾对焊时连续供料，可用活套装置，也可用飞焊小车对焊连接，如图所示，飞焊小车上可将从开卷到对焊的整个备料操作在其沿轨道移动过程中完成。当前卷带钢的尾部被对焊机的后夹紧器咬住时，小车则以与成形一预焊机的同步速度拉向前进，对焊结束后，松开后夹紧器，小车自行回到原位。用板材时需先在作业线外将单张钢板对焊成板条，然后送上作业流程线用飞焊小车对焊连接。对焊皆用自动埋弧焊，在相当于管体内表面进行，未焊透的地方于成形、预焊后，再在管体外表面补焊，然后才对螺旋焊缝进行内、外焊。板带进入成形机前，必须根据管径、壁厚和成形角将板边预弯一定曲率，使得成形后边部与中部的变形曲率一致，防止出现焊缝区突起的“竹节”缺陷。预弯后进入螺旋成形器成形(见螺旋成形)、预焊。为提高生产力，多采用一条成形一预焊线与多条内外本焊线相配合。这样既能提高焊缝质量，又能大幅度增加产量。预焊一般采用焊接速度较快的保护气体电弧焊或高频电阻焊，全长焊接，本焊采用多极自动埋弧焊.
 螺旋不锈钢焊管生产的主要发展方向因管线的承载压力日益增高，使用条件日益苛刻，并且要尽量延长管线的使用寿命，所以螺旋焊管的主要发展方向是：

(1)生产大直径厚壁管以提高耐压能力；

(2)设计生产新结构的钢管，如双层螺旋焊管，即用厚度为管壁一半的带钢焊成双层管，不仅强度比同厚度的单层管高，且不会出现脆性破坏；

(3)开发新钢种，提高冶炼工艺技术水平，广泛采用控制轧制和轧后余热处理工艺，以不断提高管体的强韧性和焊接性能；

(4)大力发展涂层管，如在管内壁涂以防腐层，不仅可延长使用寿命，且可改善内壁的光滑度，降低流体摩擦阻力，减少积蜡和污垢，减少清管次数，降低维修费用.

不锈钢管的常见形态有两种，有缝钢管和无缝钢管。它们的区别从性能、价格和应用的领域上能明显的区分开来，下面就来详细讲述下这些区别。
管子的同心度
无缝钢管的生产工艺是在2200°f的温度下将不锈钢方坯冲压出一个孔，处于这种高温中，工具钢经冲压和拉延变得柔软并螺旋状地从孔中成形出来。但这容易导致形成的管道壁厚不均匀且偏心度较高。所以可以接受无缝钢管的壁厚差大于有缝管的壁厚差。有缝管是用精准的冷轧不锈钢板制成的。这些冷轧不锈钢板一般壁厚差 是0.002英寸。不锈钢板被剪成πd的宽度，其中d是管道的外径。有缝管壁厚的公差很小，并且整个管壁圆周的壁厚很平均。
不锈钢管的焊接性能
通常有缝钢管和无缝钢管的化学成分有差别。生产无缝钢管的材料成分只是达到基本要求。但生产有缝钢管的钢材则具备适于焊接的化学成分 。比如硅、硫、锰等化学元素会按相应比例混合成一种能在焊接过程中形成易于传热的焊熔物，从而便于焊透焊缝。而少了上述化学成分的无缝钢管，在焊接时会形成一些不稳定因素，这不太好焊牢且平容易焊透。
不锈钢管的晶粒大小
不锈钢材料的晶粒大小和热处理温度与保温时间相关联。由退火处理的有缝和无缝不锈钢管晶粒大小一样。如果有缝钢管使用小冷处理，焊缝的晶粒尺寸就会小于被焊接金属的晶粒尺寸。
不锈钢管的管道强度