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◎铁厂复产：江苏徐州23日复产1座208m3高炉，日均新增产量约500吨。

◎鄂尔多斯：4月份煤炭产量5587.8万吨，同比增加410.5万吨，增长7.9%。

◎NMDC ：4月份铁矿石产量290万吨，同比增加20%。

◎大宗货物运输：据Mysteel不完全统计，截止目前，已有23个省市公布《推进运输结构调整三年行动计划实施方案》。其中，到2020年，山西全省重点煤矿企业全部接入铁路专用线。

◎浙江国资委：5月22日，上海地方金融监督管理局、上海期货交易所与浙江地方金融监督管理局、中国（浙江）自由贸易试验区管理委员会、物产中大集团共同签署共建长三角期现一体化油气交易市场战略合作协议。上海、浙江各方将充分发挥自身优势，构建多层次大宗商品交易市场体系。

◎新华网：因申请政府援助的相关谈判未能达成一致，英国第二大钢铁生产商英国钢铁公司22日宣布启动破产程序，由政府官方接管人接管，并开始寻求买家收购。

◎山东财政厅：一季度，山东省PPP管理库项目总数、落地项目数、开工项目数再次稳居 位，连续4个季度领跑全国。全省纳入财政部PPP综合信息平台管理并信息公开的项目共1038个，概算总投资额1.13万亿元。

◎石家庄：2019年石家庄市重点建设项目共340项，总投资6323.3亿元，年度计划投资830.7亿元。

◎四川：自贡市23日举行55个重大项目集中开工活动，总投资172亿元。项目涉及产业发展、基础设施、民生及社会事业等领域。

◎山西：运城市22日举行28个重大项目集中开工活动，总投资107.16亿元。项目涵盖了新能源、城乡基础设施、现代服务业等方面。

废钢决定电炉生存，须加强对废钢行业的规范管理

废钢是电炉炼钢的主要原材料，决定了电炉的生存。打击“地条钢”以前，电炉钢的成本高于转炉钢。2016年底， 开始强势取缔中频炉，导致废钢资源阶段性过剩，废钢价格急速下跌，大量废钢由原来的非正规渠道流向废钢加工准入企业和主流钢厂，全国规范企业每月增加的资源供应量为六七百万吨。由于资源量增加，钢铁企业高炉工序开始使用废钢，转炉工序增加废钢使用量，与电炉争夺废钢。

“随着电炉钢产量快速增长，废钢行业暴露出的问题要引起足够的重视，建议有关部门领头进行工作，引导废钢产业一体化发展，行业整体素质和技术水平，推进废钢加工企业的工业化和智能化进程，为绿色钢铁建设做好基础工作。”王新江向《中国冶金报》记者表示。

王新江特别指出，自2012年工信部首次颁布废钢铁加工行业准入条件以来，已有254家废钢加工准入企业，促进了废钢铁加工配送中心和废钢铁加工配送示范基地的建设，加强了我国废钢铁行业规范管理。但我国废钢铁回收的渠道建设、废钢铁一体化配送体系仍需进一步完善，在行业标准、企业规范、税收政策、加工能力、区域资源整合等方面需要制订或进一步完善相关政策。

提高成本竞争力，破除电炉钢发展瓶颈

王新江告诉《中国冶金报》记者，长期制约我国电炉短流程发展的主要因素是电炉钢的成本竞争力问题。在我国目前条件下，由于受废钢价格、电力价格高等因素影响，全废钢电炉炼钢生产成本比高炉-转炉流程高出400多元/吨。

相关研究显示，当废钢价格高于1648元/吨时，电炉炼钢的成本必然超过转炉炼钢成本。“当前我国废钢价格在2300元/吨~2400元/吨之间，这对电炉钢发展造成不利影响，因此，我们呼吁高炉工序不用废钢，以改善废钢供需关系，保持废钢价格稳定。”王新江说。

行业内人士认为，转底炉处理含铁尘泥是合理的，产品金属化率低，给高炉用可降低焦比，不能给电炉用；如果用铁矿石在转底炉进行还原，成本也高，工艺上行不通。如果用转底炉处理钒钛磁铁矿，回收氧化钛，虽能耗高，但经济性好。

非高炉炼铁技术新进展：2016年首钢和山东墨龙HIsmeit工艺（使用铁矿粉、煤粉、溶剂进行喷吹；用含35%~40%的氧、1200摄氏度的热风进行冶炼）生产运行成功；2017年日产量、月产量达到原HIsmeit工厂过去历史 产量两倍以上（单月 产量50572吨/月），年底已生产25万吨高纯特种生铁，炉衬仅有轻微侵蚀，寿命明显延长。该工艺与高炉流程相比，环保指标显示：SOX排放减少90%，NOX排放减少40%，CO2排放减少20%，无二噁英产生。

现在，我国应加强研究和跟踪国内外非高炉炼铁技术新进展，不要大规模新建非高炉炼铁设施，避免造成负面的影响。

国外非高炉炼铁技术进展

ENERGIRON直接还原技术。

达涅利在阿联酋阿布扎比的ENERGIRON直接还原技术是一种气基直接还原炼铁工艺，即以原“HYL”直接还原工艺为核心，与达涅利工程技术相结合所形成的直接还原的成套技术。它是以入炉品位达67%（即SiO2+Al2O3＜4%）的球团矿和/或块矿为原料，不能用粉矿，以天然气裂解后的含有90%左右的H2和CO的煤气为还原剂，通过在竖炉内高温1000摄氏度、干燥气温度（970摄氏度）、高压（6bar）条件下，气固两相相向而行，完成传热和铁矿石的还原反应，终生成温度约700摄氏度的直接还原铁，给电炉炼钢供应原料。

由于竖炉出来的煤气进行了蒸汽重整，脱除了CO2,其消耗量不应很低。这样可以估算ENERGIRON工艺的工序能耗在350千克标准煤/吨～400千克标准煤/吨范围之内。该技术是先进、成熟、可靠的非高炉炼铁技术。