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   加工厚度：10mm／20mm／30mm／40mm／50mm/60mm／70mm／80mm/90mm／100mm/110mm／120mm/130mm／140mm/150mm／160mm/170mm／180mm/190mm／200mm／210mm／220mm/230mm／240mm/250mm／260mm270mm／280mm/290mm／300mm/310mm／320mm/330mm／340mm/350mm／360mm370mm／380mm390mm／400mm/500mm/550mm/600mm

◆◆◆钢板加工：公司于2002年在江阴投建大型数控切割加工中心，可为客户提供各种规格材质钢板切割、零割、加工各种几何形状钢板构件。常备钢板厚度6mm-600mm，原材料均为宝钢、沙钢等一线钢厂。为了长远发展，凭借公司钢板切割现有的优势资源。延伸发展到钢板深加工业务。先后购置多台大型落地镗铣床”4*8米、3*8米、3*6米龙门镗铣床、5米立车等设备。经过设备的投入生产，形成钢板切割/深加工/物流配送/流水型操作企业。公司先后为国内外多家大型、特大型重工机械生产企业提供深加善都服务。公司热忱欢迎国内新老客户前来洽谈。共创辉煌明天

    钢板下料材料利用率和切割耗材寿命的高低是影响企业的经济效益的主要因素之一，本文从钢板下料的特点和我公司现在的生产状况分析计算，提出几项措施，以提高钢板利用率，降低切割成本，从而为我公司获得更多的经济效益。

  （一） 合理采购板材
  （1）：固定板材规格
目前我厂主要生产山河公司的外协计划推土铲和挖斗，由于产品形式单一，零件形状不规则，零件面积较大，所以给数控切割排料计算时带来的工作难度加大。以δ28mm的板厚为例，现在我公司所需要使用28mm钢板仅仅是50机和60机推土铲的立板，而这两个零件的排列方式基本上是固定的，假若购买回来的钢板规格是2100mm×8000mm，而下料排列大宽度却只能到2000mm，所以就会有一条8米长；10厘米宽；28毫米厚的钢板被闲置浪费，并且10厘米宽的板材也不好再利用，基本上相当于废品，可见若能根据实际切割排列方式购买固定规格板材将减少很多不必要的边角料浪费。根据公司现在生产的机型，不断组合排列，
现将板材规格固定如下：
δ6mm： 主要用于各机型弧板，742和660的下侧板，50机和60机推土铲的三角板，固定规格1.5M×6M为合适。
δ8mm： 用于16机挖斗侧板和50机推土铲的侧板，固定规格1.5M×6M为合适。(现在所使用的6mm和8mm的板材刚好合适)
δ12mm：用于45A上侧板，16机耳板，和60机推土铲封板，固定规格1.5M×6M为合适。（好能再宽3到5厘米好，1.53M可以控制变形）