铝材-太航金属材料有限公司

　　之后将预制坯翻转，沿宽度方向(X方向)进行镦粗，压下预制坯总宽度的10％，。变形完成后得到毛坯。第六步，对毛坯实施高温扩散连接。将镦粗后的毛坯送回加热炉加热，加热温度为1200℃，毛坯均温后的保温时间为6小时。第七步，对毛坯实施三个方向的镦粗、拔长操作。 　　每次镦粗变形量不小于毛坯沿镦粗方向高度的40％，镦粗后进行拔长修整外形，更换方向进行下一次镦粗。第八步，将毛坯锻造成形至终锻件尺寸。模块尺寸为500×1000×3000mm。图10为本发明实施例6中，连铸坯基元堆垛成多层，每层包括四个基元。 　　对连铸坯基元进行真空封箱。将连铸坯基元堆垛在一起，并将相邻两块连铸坯基元点焊在一起进行固定。使用16mm厚的Q铝管3将堆垛后的连铸坯基元六面完全包围成箱。在6061铝管与堆垛后的坯料上下面之间铺垫石棉板，并在6061铝管箱的内侧涂覆脱模涂料。 　　使用二氧化碳气体保护焊封箱，使6块6061铝管形成一个箱体将坯料包围。在箱侧面留Φ10mm圆孔，使用抽真空装置将箱内抽成真空状态，抽真空后将圆孔封住，使箱内保持真空。此步骤完成后得到预制坯(图7b)。第四步，对预制坯实施锻前加热。

　　使其堆垛后，宽(X方向)＝1500mm，长(Y方向)＝1830mm，高(Z方向)＝2430mm(图8a)。将16mm厚的Q铝管，裁切为4块，尺寸分别为2430×1520mm的2块，2430×1850mm的2块，在6061铝管四周开坡口用于焊接。第二步，加工、清洗q355e方管待焊接表面。 　　采用龙门铣床加工连铸坯表面，然后采用清洗，保障表面高度清洁，新鲜金属。第三步，对连铸坯基元进行真空封箱。将连铸坯基元叠放在一起，并将相邻两块连铸坯基元点焊在一起进行固定。使用16mm厚的Q铝管将叠放后的连铸坯基元四周包围，使连铸坯基元的堆叠界面被完全覆盖。 　　在6061铝管箱的内侧涂覆脱模涂料。使用二氧化碳气体保护焊将6061铝管上下两端焊在上和下一块坯料上，并对4块6061铝管侧面进行封焊，相当于使用4块6061铝管和上、下两块坯料形成密封箱体。在其中一块6061铝管中心留φ10mm圆孔，使用抽真空装置将箱内抽成真空状态，抽真空后将圆孔封住，使箱内保持真空。 　　此步骤完成后得到预制坯(图8b)。第四步，对预制坯实施锻前加热。将焊接完成的预制坯送入加热炉加热，加热温度为1200℃。第五步，对预制坯实施镦粗与锻焊。将加热后的预制坯放置于锻压机操作平台上，使预制坯高度方向(Z方向)沿竖直方向。