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（zi8v8kra）处理方法：浇筑混凝土过程中发生堵塞时，应查对下料记录，确认管底位置和埋深；以 限度上下反复抖动导管，开始时不宜过高，不宜向下猛落，以防止引起导管破裂，混凝土离析等问题；若以上方法不行的话，应果断抓紧起拔导管，重新下管浇筑；重新浇筑时，导管底部应该插入混凝土1.0m，同时用小抽筒抽净管内泥浆，并注入适量砂浆。堵管原因分析：导管采用传统的法兰盘连结方式或法兰盘挂住钢筋笼；长时间不起拔，埋管过深；浇筑过程中因故停顿时间长，混凝土强度开始增长，混凝土的坍落度偏小，气温较高，使混凝土的初凝时间过早。

措施：先期浇筑的混凝土适宜加缓凝剂；浇筑混凝土严格控制入仓混凝土的质量，特别是混凝土的坍落度，不合格的混凝土严禁入仓；高温天气应加强拌和能力，保证混凝土的供应；浇筑工程中勤起拔，严格控制导管的埋深，不得超过6.0m；导管连接应采用螺旋式的，不适宜用法兰盘连接，以减小阻力，并可防止挂钢筋笼。处理方法：埋管深度不大时，停止浇筑，拆除上部导管，挖除已经浇筑的混凝土，埋管过深时，埋管应报废处理。
导管接头、焊缝进水原因分析：导管接头橡皮垫圈老化、损坏或残缺；接头连接不紧，起吊过程中松动、进水或焊缝局部薄弱，在外部泥浆压力作用下缝隙扩大、进水。措施：加强责任感，下管前应对橡皮垫圈、焊逢进行仔细检查，采用螺旋式导管连接，保证密封圈未老化、破损；桩深度较大的情况下，应在地面做导管连接及密封试验。处理措施：漏水部位较高，可导管（不提出混凝土面），处理渗漏处，然后下导管，用小抽筒吸净管内泥浆，继续浇筑；漏水部位较深，则提出导管，处理渗漏处或更换导管，重新下管至混凝土面以下1.0m，用小抽筒抽净管内泥浆，继续浇筑。
导管提空原因分析：混凝土面探测、计算有错误，或导管过快，将导管提出混凝土面以上，钻机刹车不灵，导致提空。措施：技术人员应记录清孔后的泥浆比重，一次计算浇筑过程中导管的深，并与混凝土面探测对照，认真做好导管拆卸记录；开始浇筑前检查卷扬机刹车，如过程中突然发生刹车失灵，则及时关闭电源开关，使卷扬机停止，严格控制泥浆质量和清孔质量；防止混凝土面泥砂淤积过厚，并注意混凝土自管外落入孔内形成混凝土假面，导致探测错误。浇筑串孔原因分析：桩与桩之间间距太小，土方坍塌；地质条件复杂：遇软弱土层、土夹石或沙、孤石、溶洞、裂隙等；浇筑砼时侧压力增大而造成。
钢筋笼在加工平台加工好后，必须检查声测管底口是否密封好以及整个钢筋笼是否合格后，方能运至相应墩的孔位接长下放。用25t吊车和钢扁担两端同时起吊，以保证顶口的竖向主筋不变形，不损坏螺纹接头，起吊以后进行对接。对接上下钢筋笼时起吊调整高度要缓慢，当钢筋笼总重超过吊车起重能力时，用专门吊架下放钢筋笼，用4个10t葫芦挂在吊架4个角点上，采用其中两个对称葫芦吊住钢筋笼下放0.5m后，再用另2个葫芦吊住钢筋笼受力，将前2个葫芦钩头取下，下放钢筋笼，如此交替循环下完钢筋笼。