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这两个工作在机床外面完成，通过将测量、和校正等装夹工作转移到机床外面来执行，了机床利用率和生产效率。工作时，VSET系统首先进行余量计算，确保待加工件的就位。VSET测量模块使用摄影测量技术，通过若干光学基准点或位于工件周边不同区域的标识物来校核工件。
??这步完成后，就位系统自动自动与工件3D模型几何参数进行对比，对基准点进行计算。随后，就位模块生成报告并发送至机床，然后通过内置在机床数控系统中的全新VSET找正模块，基于前面已定义的坐标系统，完成工件的找正。
??新模块的应用，为待加工件在找正、就位和测量等方面所耗用时间问题，提供了一种有效的解决方案，而且因为测量和就位通过外部模块完成，机床利用率得以显著。VSET模块能够把控住工件的来料质量，无论是铸造、成型还是焊接；增加了机床生产能力，标准化了机床找正过程，无需基准件。
??在这个新显示区域里，索拉露斯集成了多种应用，通过来源于单一工作环境中各种新功能，旨在使操的工作任务更加简易。这些应用包括计划显示、加工相关文档、工作状态校核、用户手册调用，还包括通过操控制的固定摄像头来显示工作区域，所有这些可视化应用均与程序执行同时进行

劳动光荣。在核心及关键零件加工生产中，立冈机床投入了卧加、主加、龙门、五面体、磨床等全新、的加工设备及检测设备。重要的零部件皆由自主加工完成，并由精密的设备、精密检测仪器及丰富的经验来确保产品精度及产品的品质，延长机器寿命，机器的可靠度。
  立冈机床对品质的要求恪守如一。秉承精工制造、精益品质的生产理念，立冈机床致力于制造过程的标准化、流程化及智能化。厂房内配备了的三坐标、GB规、动平衡、激光干涉仪、现场二次动平衡各种量具等多种检测设备，实现了整个生产链条的精密检测，确保产品的优质优选。
  在立冈机床厂房里，每一件产品都在恒温恒湿的环境下进行机械及电器的安装与调试，在全天候223%的环境下进行精密零件的装配与调试，这让高精度、高性价比、高生产率和低消耗成为可能，也让更加精密、、的自动化解决方案呈现在客户的面前。