方管供应商

 为了提高方矩管的表面硬度和耐磨性，可以对方矩管进行表面处理，如火焰表面、高频表面淬火、化学热处理等。一般来说，高、中频表面多为淬火，加热温度为850-950度。由于导热性差，加热速度不能太快，否则会出现熔化裂纹和淬火裂纹缺陷。高频淬火要求基体经正火后以珠光体为主。冷却用喷涂水或喷涂聚乙烯醇溶液。回火温度在200-400 c之间，硬度为40-50 HRC，可以保证方形管表面的硬度和耐磨性。
另外，方矩管的热处理有以下三个优点:
  (1)高精度方矩管材尺寸稳定性要求管材的精度保持稳定。由于冷却速率低，在空气中矫直，具有稳定效果，增加了结构中残余方矩管的数量，必须进行冷处理。
  (2)由于方矩管长细比，降低淬火变形容易变形，淬火过程中必须严格控制变形。热处理是一个非常关键的过程。在淬火和冷却过程中，采用冷塑性进行及时校正，是保证合格率提高的关键步骤。因此，应进行热浴淬火或油中淬火。介质冷却一定时间，建议热校正。
  同时，在加热过程中应进行悬挂加热，以减少淬火变形。对于高精度导轨，应进行气体渗氮或等离子渗氮，以减少变形。
  (3)高硬度方矩管主要受接触疲劳载荷作用，因此必须具有高硬度。因此，应进行淬火、表面淬火或化学热处理，然后进行低温回火。

 冷拔无缝方管冷拔加固原理:钢在塑性变形中晶格缺陷增加，而晶格的缺陷严重变形对晶格进一步滑移将起到作用，使钢屈服点进步，塑性和抗力下降。

  由于塑性变形引起的内应力，钢的弹性模量减小。冷拔钢筋在室温下存放15-20天，或加热到100-200摄氏度一定时间。这一过程称为冷拔后时效处理。进一步提高了冷拔钢筋的屈服点。冷拉无缝钢管的极限抗拉强度也有所提高，塑性继续下降。由于时效过程内应力的降低，弹性模量基本可以恢复。为了提高屈服强度，节约钢材，在建筑工地或预制构件厂，常采用该原理按一定标准冷拔或冷拔钢筋或低碳钢线材。

  目前，冷拔无缝方管的性能不断加强，广泛应用于机械结构、液压设备等要求较高的高精度领域。

热轧方矩管和冷拔方矩管都是无缝方矩管的成型工艺，从效果及价格方面分析，冷拔方矩管要优于热轧方矩管。
 热轧方矩管就是用管丕经常加热，穿孔轧制而成! 这种工艺加工而成的管子称为热轧管。
冷拔方矩管是在热轧管的基础上做的深加工。以热轧管为原管，进行的二次加工!加工方法是：通过一种模具，对钢管的口径进行缩小，用一种拽的力，将钢管在模具中拔过来!就是让钢管通过模具! 这种加工方法，不需要加热，所以称为冷拔! 冷拔的目的是将钢管的口径缩小! 因为热轧的工艺不能生产口径太小的管子，由于其工艺的限制，太细的管子是热轧做不出来的。只能通过冷拔的方法生产! 比如60mm 以下的管材!
  热轧方矩管由于是穿孔制作而成!生产时只能定管子的外径!所以管壁的厚度是有偏差的，也就是说穿孔时，做不到一点不偏正好穿到管丕的正中心!稍微有一点偏差，管子的厚度就会偏壁!
  冷拔方矩管由于做了一步深加工!其管壁相对于热轧管来说是比较均匀的!偏壁较小!但还是有，因为用作冷拔的原管就有偏壁!