精密钢管售后完善

矫直机组的设备组成及工艺过程描述2. 1 设备组成如图1所示，矫直机组由前台散料装置(序号1) 、分料装置(序号2) 、前台扣瓦装置(序号3) 、人料夹送辊(序号4)、主机(序号5 ) 、出料夹送辊(序号6)、后台装置( 序号7) 以及液压和电气装置等组成。分别实现被矫钢管的分散和单根上料，并在主机的参与下对钢管实施矫直。
3热处理完毕之后的钢管呈排状出炉，经过横移机构将成排的钢管移到散料装置上，散料装置为链式结构， 在运转的过程中带动成排的钢管前进，当钢管在链条的带动下经过分料装置时，钢管头部被分料装置的夹钳(根据不同的钢管直径规格，调节夹钳的开口度保证每次只能夹住一个钢管的头部)夹紧，夹紧之后随着分料装置的运转，将被夹紧钢管和其余钢管分开，位于被夹钢管和其余钢管之间的分料链床迅速启动，将被夹持钢管和其余钢管由头部到尾部迅速彻底分开。分开之后的钢管落入前台扣瓦装置中，在入料夹送辊的带动下喂入主机进行矫直。矫直结束后，后台夹送辊启动，将钢管送出主机，延时后，后台扣瓦打开，钢管落入后台横移链床，进入下步工序。为了实现在线自动矫直，全线安装了大量的光删和光电开关，以检测钢管头、尾为各动作执行机构发出讯号。

测径仪解决了在轧制中遇到的难题，并且测径仪内部没有太多的易损部件，使用寿命长，可以长时间的使用，只需定期进行一些清洁维护，维护简单，时间短，为无缝管材的无间断测量带来巨大的便利。测径仪测量可得到大直径、小直径、平均直径、椭圆度等多种信息。
4、管端缺陷
无缝钢管的管端是非常容易产生缺陷的，针对这一问题，在无缝钢管生产好后，采用管端缺陷检测装置机管端激光测厚仪进行测量即可。
4.1、管端缺陷检测
管端缺陷检测采用工业相机拍摄和图像处理技术来实现对管端缺陷的检测，并根据检测结果向切割锯和输送设备发出“切割”或“放行”信号。图像处理的方式是在统计模型下识别钢管内孔中是否存在塌陷管壁的截面以及塌陷量的大小，进而判断出管端是否需要锯切。