方钢_精益求精

　　根据工艺差异，将生产冷拉方钢和冷轧方钢，不同的钢在加工过程中会遇到不同的问题。由于冷拉方钢是耐磨钢，经水韧化处理后的冷拉方钢可以较高的塑性和冲击韧性。冷拉方钢有时采用切削加工，由于切削功率大，产生的热量多，而冷拉方钢的导热系数比不锈钢还低，只有中碳钢的1/4，所以切削区温度很高。 　　当切削速度Vc50m/min时，切削温度比45 钢高200℃～250℃，因此，磨损严重，耐用度降低。在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织，从而冷拉方钢产生严重的硬化现象。加工前硬度一般为HB200～220，加工后表面硬度可达HB450～550，硬化层深度0.1～0.3mm，其硬化程度和深度要比45 钢高几倍。 　　严重的加工硬化使切削力增大，加剧了磨损，也容易造成崩刃而损坏。冷拉方钢线性系数与黄铜相似，切削温度高时，会发生局部热变形，尺寸精度不易控制。切割冷拉方钢时，应进行粗加工，冷却后完成工件，以保证工件的尺寸精度。

　　冷拉扁钢是通过制定一个模具，以其直径和增加它的长度。除了更美观，冷拉扁钢有几个优势和优越的性能相比，普通热轧钢筋。这些优点包括尺寸精度，光洁度，直线度和增加的机械性能。冷拉扁钢的矫直设备一般有预应力机架、液压平衡系统、换辊装置、压下系统、弯辊系统、辊系分组传动或单独传动等，该矫直机采用布局，一个主缸，两个副缸，使得冷拉扁钢保持良好的直线度。 　　冷拉方钢是利用冷，通过准确的模具，拉出各类高精度、表面光滑的六角钢。产品广泛应用于机械制造、轻工、五金、标准件、自行车、汽车、摩托车、纺织机械、变压器及其他机械行业。冷拉方钢形状规格多样性。通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、不同大小规格公差。 　　冷拉工艺使冷拉钢产品表面光滑明亮，材料大量节省；冷拉钢是将原材料冷变形达到需的形状、所需要的规格及公差，原材的耗损极少，相对利用车床机加工切削所损耗的材料，冷拉方钢所节省的材料是非常可观的，当材料用量大，材料成本的节约更为显着。