活性氧化铝干燥剂介绍

  活性氧化铝干燥剂在制作时的主要技术特点是，在上述快速脱水工序，闪速焙烧炉的入口温度为850－950℃，其出口温度控制在430－490℃，料球水化处理后再用蒸气水化  

现代净水活性氧化铝为白色球状多孔性颗粒，它的粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，、无臭、不溶于水、乙醇，对氟有很强的吸附性，主要用于高氟地区饮用水的除氟。
  现代净水活性氧化铝对气体、水蒸气和某些液体的水分有选择吸附本领。吸附饱和后可在约175-315℃加热除去水而复原再生。吸附和复原再生可进行多次。除用作干燥剂外，还可从污染的氧、氢、二氧化碳、天然气等中吸附润滑油的蒸气。并可用作催化剂和催化剂载体和色层分析载体。

 

借助活性氧化铝干燥剂分子筛的高吸附容量，可以降低活性氧化铝干燥吸附剂分子筛的装填量，延长吸附周期，更重要的是，借助此优越性，可以显着降低其投资和操作费用，降低能耗。吸附容量主要根据原水含氟量、pH值、滤速、滤层厚度、终点含氟量及滤料性能等因素来选定。装卸方案、方法及要求：
1、在活性氧化铝塔内炉篦上先铺上两层孔眼小于5mm 的不锈钢丝网，在钢网上再铺一层100mmΦ20mm 的瓷球。
2、用专用工具将活性氧化铝均匀装填到塔内，装填时活性氧化铝自由下落高度不能超过1米。
3、活性氧化铝要装填平整均匀,操作人员进入塔内工作,需踩在木板上。
4、塔顶活性氧化铝上方要铺上一层不锈钢丝网和高100mm 的Φ20mm 的瓷球，以防气流吹散活性氧化铝,并使气流分布均匀。
二、开车：
1、正式开车前需用氮气或其它惰性气体对系统进行吹扫置换，至气体中氧含量小于0.5％后，通原料气。
2、活性氧化铝加入系统后，通原料气逐步升压。压力正常后，系统半负荷生产2～5 小时以调整工艺条件，稳定后加大负荷至正常生产。
三、停车：
1、临时停车，关闭活性氧化铝塔进口阀,保压。若系统有泄漏应用N2进行保压，以防系统负压。
2、更换活性氧化铝停车：关闭活性氧化铝塔进出口阀，降至常压，然后在活性氧化铝塔与生产系统隔离的情况下，用空气置换塔内原料气，当塔内气体含氧量达到20%后，打开活性氧化铝塔，卸掉活性氧化铝。 

活性氧化铝干燥剂为白色球状多孔性颗粒，粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，产品、无味、无臭，不溶于水及有机溶剂，是用高纯度氧化铝经科学调配、催化精加工而成。它可以用作高氟水的除氟剂，使一种具有巨大比表面积的分子吸附剂。当原水的PH值和碱度较低时，除氟容量较高，大于3.0mg/g。可用于饮用水及工业装置的除氟、脱砷、污水脱色、除臭等。

注意事项：
1、使用前切勿打开包装，以免吸潮，影响使用效果。

2、活性氧化铝干燥剂适用于深度干燥，使用条件以压力大于5公斤/平方厘米为宜。
3、活性氧化铝干燥剂使用一定时间后，吸附性能将逐渐下降，应通过再生，脱除被吸附的水份，以便反复使用于再生作业的气体，（具有比干燥作业时更低或相同压力的干气体；具有比干燥作业时更高或相同温度的干气体；升温后的湿气体；减压后的湿气体）。

包装与储存：
25kg/袋（内衬塑料袋，外层为塑料复膜编织袋）。
本产品，须防水、防潮，严禁与油或油蒸汽接触