导流板安装质量保证老牌厂家

导流板施工方案

横向疏型板截流，降低颗粒物下降速度，降低磨损速率：

因为锅炉内的物料浓度随着高度的增加逐渐降低，贴壁下降灰的浓度同样也是随高度的增加而降低，根据（一）的磨损原理，梳型板安装的间距自下而上逐渐增大。

在炉膛水冷壁管垂直方向，加装9层横向疏型板，卫燃带浇注料上安装一层，自下向上30cm安装第二层，再向上50cm安装第三、三层以上每隔80cm安装一层，第9层为上层，上层在屏过穿墙管上沿， 防护总高度为5.6米。（见梳型导流防磨板安装示意图）

２.加装竖向板，防止旋流颗粒的磨损：

由于左右给煤口颗粒大小的差别、左右返料口下料量的不均匀、左右测二次风风压的差别、左右风帽的差别等因素的影响，使炉内横向存在颗粒物的旋转流动，该流动容易造成水冷壁的侧面磨损，在水冷壁的垂直方向加竖板，可以防止旋流磨损。每个角第四根水冷壁管加装一列竖版，前、后墙水冷壁管做四道竖疏型板，上至上层横板，下至下层横板；左右侧墙水冷壁各做三道。共计14道竖版。

3. 施工焊接完毕后，管子与导流板的间隙用耐磨涂料封闭。

导流板安装技术要求

1.疏型板材质选用ZG4Cr26Ni10Mn3NRe铸钢件，焊条采用A402奥氏体焊条。

    2.为使疏型板的膨胀和水冷壁一致，疏型板长度在30-40cm为宜，不易过长。焊接点在中心区15cm左右，板间采用搭接不施焊。疏型板只允许施焊在鳍片上,决不允许损伤水冷壁管，焊缝外形尺寸和脱焊部位应符合施工方案的要求，焊缝及隔热影响区的表面无裂纹、夹渣、弧垢和气孔。

    3.安装检验完毕后应于锅炉本体一并进行水压试验，水压试验值建议为1.25×9.8=12.25MPa，水压试验合格标准为：

（1） 在管壁和焊缝上没有水珠和水雾。

（2） 水压试验后无残余变形。

疏导型水冷壁防磨工艺被多家电厂循环流化床锅炉采用近6年，运行实践证明：水冷壁管加装导流片后磨损量明显减轻，尤其是浇注料过渡区，不需要再采用其它任何防磨措施，不再有水冷壁管停炉烦恼性问题，炉内加热不影响带负荷能力，使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉进步到良性循环。

循环流化床锅炉水冷壁管磨损是制约循环流化床锅炉经济运行的一个瓶颈，导流板新技术通过实践，循环流化床锅炉采用“导流板”型防磨技术，有效减少物料颗粒沿水冷壁管下落速度，隔离水冷壁管与物料流的接触，打破物料流在不平滑管处形成的穴蚀，使物料粒子与水冷壁管的碰撞减少，有效的避免了颗粒物料对水冷壁管的磨损，防磨导流板是一种本质上不同于其他防磨（防磨喷涂，锅炉防磨喷涂）技术的新理念，从而起到水冷壁管防磨即治标又治本的新技术。

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