耐磨板供不应求

  在现代工业上耐磨钢板显然已经成为不可缺少的耐磨材料，不仅可以解决磨损快，耗费量大与耽误工期等问题，而且也响应了控量减排，减少污染的可持续发展战略，在环保方面做出了巨大的贡献。耐磨钢板是一种特种钢板，因此需要了解耐磨钢板的切割打孔焊接等特性，下面具体介绍一下：

    1.切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积复层钢板切割成所需要的形状。佳方法是用空气或者惰性气体等离子弧进行切割，方法是从合金面开始切割。碳弧切割应从基板一面开始切割。如果采用锯片，只能进行直线切割，需要采用碳化硅锯片。

    2.弯曲：耐磨钢板可以进行冷加工成型，根据需要弯曲成所需要的形状，或弧或圆。凹面成型，合金裂纹由于向内应力将紧闭；凸向成型，裂纹将变大开裂，这是正常现场。如果开裂过大，使用相应焊条进行修补。卷曲成管，按小弯曲半径进行。

    3.开孔：大孔可以采用等离子切割，小孔使用电火花机床。装配螺栓用的沉头孔可以用等离子或者碳弧切割加工。

    4.焊接：大面积耐磨复合钢板的母材是可焊接性能很好的钢板，需要两块钢板拼接时，可先将背面母材焊接在一起，然后用相应的堆焊焊条将正面堆焊层填平补齐。耐磨钢板也可以焊接到其他钢结构上。
    5.塞焊：可用等离子或者碳弧气刨在耐磨钢板上开孔，通过塞焊的方法与其他钢结构件连接。

    6.螺栓固定：可以用闪光焊或者融化焊的方法将螺栓焊接到钢板的母材上，然后与其他工件连接，也可以在耐磨钢板上开孔，通过螺栓与其他工件连接；

    7.表面加工：耐磨钢板表明无须加工，如果需要加工，只能是研磨，其他常规方法不适用。耐磨钢板不适用表面精度要求高的场合。

复合耐磨板涂层主要由NiCr、Cr3C2和Cr7C3相组成,涂层次表面结构较为疏松,但内部结构致密，涂层的表面显微硬度约为基体的2.5倍,在950℃×5 h下单质Ti与Ni完全合金化为NiTi(B2),Ni3Ti及Ti2Ni。在950℃×5 h+850℃×1 h+水冷,涂层中NiTi(B2)结晶度更高,涂层均匀致密。涂层与基体的主要元素发生了相互扩散,涂层为典型的片层状结构,沉积界面处存在少量孔洞，随着热处理温度的提高,Ni3Ti,Ti2Ni和NiTi金属间化合物的数量增加明显，元素分布均匀，耐磨复合钢板的涂层的耐磨性显著提高。实验还测试了涂层和基材的腐蚀、电化学行为,涂层截面的显微硬度平均值HV0.3为867。涂层稳定的摩擦因数为0.1，随热处理保温时间的增加,NiTi金属间化合物呈抛物线规律生长,涂层以Ni作为Ti的黏结相,没有发生合金化。涂层腐蚀主要发生粘结相NiCr合金处,而Ni、Cr氧化物阻止了腐蚀进一步发生,涂层的磨损主要是磨屑对涂层的磨粒磨损作用,摩擦稳定后涂层的磨损主要是由于相对运动面的磨削作用。