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氯化橡胶面漆
简 介
氯化橡胶防腐漆是一种单组份快干型油漆，施工简便，具有阻水性、耐酸碱腐蚀和较好的耐候性。
氯化橡胶防腐漆组 成
氯化橡胶防腐漆由氯化橡胶、改性树脂、颜料填料、有机溶剂配制而成的氯化橡胶底漆、中间层漆、面漆防腐涂料。
氯化橡胶防腐漆特 性
氯化橡胶防腐漆具有优良的耐碱、耐盐腐蚀性能及耐大气腐蚀性能，并有良好的物理机械性能。
氯化橡胶防腐漆用 途
氯化橡胶防腐漆可用于大多数室内外轻度侵蚀下的钢铁设备、管路及水泥建筑构件。
氯化橡胶防腐漆技术要求
项      目 技 术 指 标 检验方法
外观 平整光滑 GB1729
黏度,s 80-120 GB1723
细度,μm        不大于 35 GB1724
固体物含量%    不小于 50 GB1725
冲击强度,cm 30 GB1732
柔韧性，mm 4 GB1731
附着力，级 3 GB1720
干燥时间，H 表干 4 GB1728
 实干 48 GB1728
耐酸性 无变化 GB1783
耐碱性 无变化 GB1783
氯化橡胶防腐漆施工参考
1、氯化橡胶防腐漆施工前将被施涂表面处理干净，严防水分、灰尘及其他污物存在，以保证正常的喷涂。
2、该氯化橡胶防腐漆为自干油漆，施工前充分搅拌均匀。
3、待氯化橡胶防腐漆底漆完全干燥后，再施涂面漆，每一个小时涂一道，至需要厚度为止。
4、 一道氯化橡胶防腐漆面漆施涂完成后，需要在常温条件下干燥7天—10天才能使用。
5、氯化橡胶防腐漆施工时须使用配套的专用稀释剂。

氯化橡胶漆
产品简介 该产品由氯化橡胶树脂、颜料、溶剂及助剂等组成。
主要特性 漆膜干燥快，附着力好，机械强度高，施工方便，防腐蚀性和耐候性良好。
主要用途 适合在各种工程机械、大型建筑钢铁构件等表面用作防腐保护面漆。
包装规格 18千克/桶。
配套用漆 (底漆)低毒快干环氧防锈底漆
各色氯化橡胶防腐底漆
(中间漆) 环氧云铁中间漆
表面处理 被涂物表面要牢固、洁净、无油污、灰尘等污物，无酸、碱或水分凝结，对固化已久的底漆，应用砂纸打毛后，方能涂装后道漆。
涂装参考
理论用量 120-180g/㎡(膜厚20μm，不计损耗)
建议涂装道数：涂装2-3道(湿碰湿)，每道隔10-15分钟
湿膜厚度：60±5μm
干膜厚度：40±5μm
复涂间隔： 24h (25℃)
涂装方法 刷涂、空气喷涂、高压无气喷涂
无气喷涂： 稀释剂 X-53氯化橡胶稀释剂
稀释率 0-5%(以油漆重量计)(注意防止干喷)
喷嘴口径 约0.4-0.5mm
喷出压力 15-20Mpa(约150-200kg/cm2)
空气喷涂： 稀释剂 X-53氯化橡胶稀释剂
稀释率 0-10%(以油漆重量计)(注意防止干喷)
喷嘴口径 约1.5-2.5mm
空气压力 0.3-0.5Mpa(3-5kg/cm2)
辊涂、刷涂： 稀释剂 X-53氯化橡胶稀释剂
稀释率 0-10%(以油漆重量计)
储存运输 存放于阴凉、干燥、通风处，远离火源，防水、防漏、防高温,在包装未开启情况下，有效储存期一年。超过储存期要按产品标准规定项目进行检验,符合要求仍可使用。
注意事项
1.雨、雾、雪天、底材温度低于高于3℃以下或相对湿度大于85%不宜施工。
2.使用前应把漆搅拌均匀后加入稀释剂，调整到喷涂粘度施工。
3.施工使用温度范围在5-40℃之内。本产品在高温(50℃以上)环境下不宜使用。
4.稀释剂请使用本公司产品，使用其它厂家的产品出现质量问题本公司不负任何责任。
注：若需技术说明，可向企业索要。
项目  技术指标
涂膜颜色及外观  符合标准样板及其色差范围，外观正常
粘度(涂4#杯，23±2℃)，s                    70-100
细  度μm                               ≤  40
干燥时间，h，  25℃(标准厚度单涂层)                       
实干                                    ≤  
6
固体含量，%                             ≥  45
耐碱性48h 无异常
光泽，％                                ≥  70
耐弯曲性，mm                            ≤  10
人工加速老化，300h 不起泡，不脱落，不开裂，颜色和光泽允许有变化