质量优的调直切断机实体厂家

     钢筋调直切断机是加工机械之一，用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋。由调直筒，牵行机构，切断机构，钢筋定长架、机架和驱动装置等组成。主要用于调直、定尺切断，适合建筑用冷轧Ⅲ级钢筋、冷轧光圈钢筋，也可调直热轧盘圆圆钢。钢筋调直切断机自动化程度高、牵引速度快为连续工作制，并配备自动计数停机装置，性能良好。经过本机调直后的线材表面基本无划伤，强度损失小，直线度好，同时还具有操作简便、调节方便、落料简单、生产效率高等特点。

1、采用工程斜面设计，不乱丝，调直效率高，在箍筋成型上更加实用。

2、双辊轮牵引装置，进丝更加方便，易操作，方便学习。

3、多辊轮同步调直装置，不乱丝，调直效果更好。

4、配备机械手装置，大大降低了劳动成本。

5、折弯切断部分采用气动伸缩装置，缩短尾筋长度，节省钢筋。

6、机械直径记忆功能，更换钢筋更加快速。

7、智能化故障识别报警系统，维修更加方便。

 

钢筋调直板筋一体机机器结构：
   （1）、机器结构，主要由：机座预调、牵引机构、调直框，液压切断机构、自动计米装置、折弯装置、承受架、行走装置、PLC电器控制等部分组成。
   （2）、预调部分，该部分主要通过预调轮调直让线材更好的进入调直筒内。
   （3）、通调柜部分，该部分主要通过调整调直轮使曲线棍达到一定的偏心量，线材在高速旋转的调直筒中完成校直工作。
   （4）、牵引部分，该部分由电机提供动力，通过减速机机构由牵引轮拽住线材向前运动，完成线材的进出工作。
   （5）、计米装置：电控计长装置通过计米器传感器（以毫米为准），在数控计长电控屏长度上设定所需长度。然后按确定键完成计长工作。计米轮在线材前进的作用下随着线材的运动而转动，再通过感应器完成计长工作。当达到设定的长度后，感应器将电信号传送到液压部分实施剪切。复位后等待下一次工作循环。计米装置在数控电屏数量上设定根数，然后按确定键完成计数工作。
   （6）、液压切断部分，该部分通过电机提供动力带动液压泵站通过电磁控制。使油缸活塞杆运动，从而切断线材。活动油缸在弹簧作用下返回复位，等待下一次工作。
    (7)、弯曲部分：该部分通过油缸推动转动偏心圆盘进行弯曲达到角度弯曲要求，复位后等待下一个工作循环。
    (8)、承受架部分：通过切断弯勾，线材沿着承受架前进，待到达规定的长度后，动力切断线材，线材自动滑下。等待下一次工作循环。

钢筋调直切断机的优势及特点：
    钢筋调直切断机是用来调直钢筋用的，不同的钢筋要用到不同的钢筋调直切断机。不同的厂家对钢筋调直切断机的调直速度的要求也不同。由于冷轧带肋钢筋和三级钢筋的出现，光圆钢筋在建筑物中的应用越来越少。所以钢筋调直切断机的主要工作对象是螺纹钢筋。建筑中使用常用的螺纹钢筋的直径是φ8mm、φ10mm、φ12mm、φ14mm。我厂生产的钢筋调直切断机，对钢筋的损耗少，不会发生损伤钢筋肋，或划伤钢筋、扭曲钢筋的现象。而却能够保障，较高的调直速度，速度可达180m/min，调直后的钢筋的平直度也非常好具有自动计数、预设切断根数、工作完成后自动停机、钢筋导向机构等功能。与其它厂家同类产品比较，调直框采用热轧工艺，外型美观，刚性更强，调直效果好；液压系统简洁可靠，不漏油，不卡阀。

特点一：矫切效率快：由于采用变频控制器，本机的 矫切速度为50米/分。

特点二：定尺精度准：由于采用进口CNC剪切控制，达到了尺寸精度准确，切断长度误差≤±2mm且调整简单。

特点三：矫直精度高：矫直后的钢筋直线高度为≤2mm/m，高于同类机的精度且配有高耐用钨钢耐磨块。

特点四：可矫断钢筋：短可控矫切长度仅为0.3米，是目前国内同类机器所无法达到的。这对于生产钢筋焊网的企业矫切短尺寸的焊网纬线尤为适用。

特点五：故障率低：由于采用进口PLC及变频控制器，零部件加工精细，质量控制严格，可长期保证无故
障运行。