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40Cr无缝管的正火与回火工艺的简单介绍

Cr能增加40Cr无缝管的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质40Cr无缝管，应采用Cr钢。但Cr钢有第二类回火脆性。  40Cr无缝管调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：  
 (一)40Cr无缝管淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且40Cr无缝管的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的40Cr无缝管，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。  
 (二)40Cr无缝管调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。  (三)40Cr无缝管高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的40Cr无缝管，必要时再施以应力处理。  
 影响调质40Cr无缝管的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：  
 (一)40Cr无缝管从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，40Cr无缝管入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，40Cr无缝管得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大40Cr无缝管予冷要掌握时间。 
  (二)40Cr无缝管装炉量要合理，以1~2层为宜，40Cr无缝管相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。  
 (三)40Cr无缝管入水排列应保持一定距离，过密使40Cr无缝管近处蒸气膜破裂受阻，造成40Cr无缝管接近面硬度偏低。  
 (四)开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后40Cr无缝管淬后硬度一致。  

一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径＊壁厚毫米数表示。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。